水性涂料的兩個重要分類及工業(yè)烤漆操作細則

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        水性涂料在許多使用環(huán)境，往往并無專業(yè)設備，所以建議現(xiàn)場噴涂以『自干型』為主。水性涂料依類型可區(qū)分為以下二大類別：

        一、單液型水性涂料。無需加入任何材料即可立即使用為單液型涂料，未使用完畢之涂料可回收待之后使用。

        二、雙液型水性涂料。需依需求加入『架橋劑』混合后充分攪拌后方能使用，操作時間為4-12小時，未使用完畢之涂料無法回收。

        細分為：
        單液型—a、單液自干型
        雙液型—a、雙液自干型

        雙液自干型對于高物理性需求之使用者，可提供絕佳的解決方案。例如于戶外木地板需高耐候與高耐磨性能時，雙液型涂料相對的就可以比單液型涂料達到要求。

        水性涂料特性與油性漆相較，水性涂料較柔韌，油性漆較剛脆，各具特色。但若以環(huán)保相較，油性涂料是不可能有無污染的產品問世的。

        一般用水性涂料目前運用在室內設計裝修、家具生產涂裝…等一般室內與戶外使用。

        水性涂料目前運用面化妝品包裝材：鋁、玻璃制品，碳纖維制品：羽球拍、網球拍、高爾夫球桿，塑膠制品：ABS、PP、PVC、SMC…等，金屬制品：樂器、汽機車金屬烤漆…等，目前產品涵蓋各種材質之涂裝需求，并依需求設計物理性質。

        【一般用與工業(yè)烤漆操作細則】

        1.被涂物表面需無油質及注意表面清潔確實，原木出油需以醇類酒精去除后方可施作。

        2.勿與空氣中相對濕度85%及溫度低于10度C以下環(huán)境施作(被涂物含水率不得超過15%)。

        3.水性涂料于出廠時本公司皆留置少數(shù)樣品，可于現(xiàn)場施作發(fā)生問題時，交叉驗證。

        4.水性涂料如需稀釋請以『RO純水』為主要稀釋溶劑，若采用自來水稀釋，由于內含雜質與細菌會影響涂料并將縮短存放期限。

        5.水性涂料稀釋僅可能以『自動攪伴機』協(xié)助攪伴，確實混合原涂料與自外部增加的水。

        6.施作空間請保持清潔，并備妥大型電扇，可于工地現(xiàn)場將噴涂中殘留于空氣中涂料往戶外帶離，以免引影響現(xiàn)場施作品質。

        7.所以產品于施作前請確實攪拌均勻，尤需注意采用無污染之攪拌棒攪拌，由下而上順時針旋轉拌勻，施作有『消光』功能之面漆時更需注意。

        8.涂料干燥時間約為一小時，若氣候不佳時會影響其干燥時間，請確實至少于每一道涂裝間隔時間需為一小時以上，方能獲得最佳的透明度與品質。

        9.水性涂料首道涂裝以『薄涂』為佳，漆膜10um為佳，待其干燥后再次涂裝時之涂膜厚度，立面噴涂不垂流、平面噴涂膜厚不高于10mu為最佳涂布狀態(tài)。

        10.水性涂料噴涂前請過濾，建議用120目濾杯過濾，噴涂之噴槍口徑建議1.2mm-1.5mm為佳。

        11.水性涂料架橋時間至少需7天，未達7天時切勿于漆面上放置任何物品。(其物理性質如：耐熱、耐水、耐磨、硬度…等。可達最穩(wěn)定狀態(tài))

        12.水性涂料光澤度會隨時間而略為遞減，約在20~30%之間，膜厚高低亦會影響光澤度。

        13.于山上、海邊…等易潮濕地區(qū)施作時，除環(huán)境溫度10℃以上外，需注意「環(huán)境濕度」85%以下及「被涂物含水率」15%以下為最佳施作條件。若條件許可，戶外用木材(板)與室內用木材(板)可先以【木器底漆】少許平均噴涂於上，再進行木作施工亦可避免后續(xù)產品不良問題。

        PS：透鐵、遮蓋色著色劑可混于底、面漆中使用，添加數(shù)量以不超過20%為原則。如：1kg=200g色膏+800g底(面)漆（來源：全球涂料網）

 
 
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