【供應(yīng)】不銹鋼環(huán)保鈍化液

不銹鋼無鉻鈍化液D301

產(chǎn)品簡介

不銹鋼無鉻鈍化液對材料較好的不銹鋼、以及各類拉絲處理后的不銹鋼產(chǎn)品具有更強的鈍化性能，適用于奧氏體不銹鋼如304、304L、316、316L、2205等材料。本品采用環(huán)保無機酸為主氧化劑、稀土鹽和聚合型腐蝕抑制劑復(fù)配而成，不含重金屬成份，無色、無味、常溫使用。符合當今環(huán)保RoHS標準，通過本品鈍化5分鐘以上即可形成致密的鈍化保護膜，同時保持工件原有光澤、不損傷工件尺寸，中性鹽霧性能提高10~50倍，特別是對次氯酸鈉測試（浸泡10%次氯酸鈉溶液）有奇效，可通過半泡全泡48小時以上，一些甚至可以浸泡一個月以上無銹。

 

特性與優(yōu)點

Ø 藥液可循環(huán)使用，每1kg藥水平均可處理15~25平方米表面積，可有效降低生產(chǎn)成本；

Ø 工藝操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求，低腐蝕性，一般塑料容器即可使用，設(shè)備簡單；

Ø 不含重金屬等有害物質(zhì)，常溫使用，易于管理；

Ø 本品廣泛適用于奧氏體不銹鋼與雙相不銹鋼如304、304L、316、316L、2205等材料的鈍化處理。

 

應(yīng)用范圍

l 廣泛應(yīng)用于各類、SUS300系列國標與非標不銹鋼的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、食品機械、通訊器材及其它不銹鋼件等鈍化抗腐蝕處理。 

 

技術(shù)指標

Ø 總酸度值：8.30~9.00（消耗0.5mol/LNaOH溶液毫升數(shù)）

Ø 藥水狀態(tài)：無色液體

Ø 密度：1.14±0.03 

 

使用方法

l 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明，無經(jīng)驗者請在專業(yè)人士的指導(dǎo)下使用，小批量試樣合格再批量生產(chǎn)。本品為原液常溫使用（15~35℃）。

l 根據(jù)工件的表面狀況采用適當?shù)姆椒ㄈコ�油�?/span>、除臘；清潔干凈后用清水將表面沖洗干凈

l 將清潔的工件置于本品中，浸泡10~30分鐘后，用清水漂洗干凈，然后再放到5%碳酸鈉中和液中浸泡1~3分鐘，用清水沖洗干凈后烘干即可包裝；若鈍化性能要求較高的情況，可適當延長鈍化時間或增加鈍化膜強化工藝效果更佳。

常規(guī)工藝流程

待處理工件---除油脫脂---過清水---鈍化---二次流動清水漂洗---中和---過清水---泡純凈水---烘干或晾干（注：工藝流程可根據(jù)實際情況增減）

 

質(zhì)量指標檢驗方法:

密度測量方法：

選用量程為1.0-1.2的精密比重儀，精度為±0.01可直接測量；或用量程為1.0-1.1的精密玻璃浮計測量。

總酸度的測量方法如下：

用吸管吸取1ml工作液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水稀釋搖勻，加1%甲基橙指示劑2-3滴，用0.5mol /L標準NaOH溶液滴定至粉紅色為終點，所消耗毫升數(shù)N即為總酸度值。

 

槽液維護

   在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的酸度會隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，標準溶液約為8.80，若小于8.30說明溶液中酸值偏低，一般情況下只需向鈍化槽補加鈍化液新液即可使槽液的酸度值恢復(fù)到工藝指標范圍內(nèi)。特殊情況當酸度值遠遠小于8.0時，應(yīng)根據(jù)槽液其它金屬離子含量的情況，向我司技術(shù)人員咨詢解決的辦法。鈍化液的消耗量主要取決于不銹鋼攜帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為20~40 m²/Kg表面積,及時補加新液是最有效的維護方法。

 

溶液的老化失效  

實踐證明：工作液經(jīng)過長期使用，當溶液中雜質(zhì)含量達到極限時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液，鈍化質(zhì)量檢驗都難以滿足，這時應(yīng)倒掉槽液更換新液，主要指標為密度與酸度以及金屬離子含量。

健康與安全

根據(jù)資料顯示，本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過程中，要嚴格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指導(dǎo)進行。除指定的用途外，本品不應(yīng)用于其它用途。如需處理用過的產(chǎn)品，請注意保護環(huán)境。

注意事項

l 本品含氧化性成份，使用時請嚴格區(qū)分防止串槽以免引起溶液失效。

l 根據(jù)我們的研究經(jīng)驗，酸洗/活化工藝不建議采用含Cl^-離子（如HCl、NaCl等）的酸液進行前處理，如因特殊原因不能避免的情況，酸洗后請用70-80℃的熱水浸泡工件3-5分鐘后再進行鈍化處理。

l 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

l 若有帶孔或不易清洗的工件，我們建議鈍化后采用2~5%Na₂CO₃/NaOH溶液中和處理，效果更佳。

l 一般本品常溫處理即可，不建議加熱使用。

 

廢水處理

清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和，使PH值為7~9時排放，沉淀廢泥，上清液可以更根據(jù)當?shù)胤ㄒ?guī)要求排放。

廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈140g/L

儲藏與包裝

l 本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，輕拿輕放，防止桶子破裂導(dǎo)致藥水泄漏；儲存溫度最高不應(yīng)超過40℃，若長期儲存溫度不應(yīng)超過30℃。

l 25L化工桶包裝。