【供應】高溫煙氣防腐涂料

產(chǎn)品概述

高溫煙氣在脫硫、脫銷、除塵系統(tǒng)中，各種設備設施、煙道所受腐蝕主要為高溫硫酸腐蝕、硫酸露點腐蝕、粉塵顆粒沖蝕等常見形式。高濃度硫酸在一定的高溫下會對設備造成急速腐蝕，影響設備的使用壽命；針對此類工況隆源納欣^TM公司采用酚醛改性環(huán)氧樹脂作為主要的成膜物質(zhì)，以小分子量的環(huán)氧樹脂作為改性劑；配伍碳化硅、二硫化鉬、納米陶瓷粉、超細膠體石墨、鈍化緩蝕型鈣離子交換硅膠、鉬改性磷酸鋅等高效防腐顏料；功能助劑等經(jīng)高速分散、研磨等超細化涂料制備技術，自主研發(fā)生產(chǎn)的雙組分復合型特種重防腐涂料。

推薦用途

廣泛適用于易受SO₂、H₂S、HCl、Cl₂、CO₂、CO等腐蝕性氣體和粉塵顆粒對基體造成的沖蝕、磨損的化工設備、池槽、罐體；污水處理設備、管道；脫硫塔、洗滌塔、涼水塔、煙囪煙道等工況進行腐蝕防護處理。尤其對含硫、氯、碳、氮的高溫煙氣低于露點溫度時形成冷凝酸液造成的腐蝕具有極強的防護作用。

技術原理

酚醛改性環(huán)氧樹脂具有更高的官能度，在分子結構中，苯環(huán)提供剛性、熱穩(wěn)定性；醚鍵化學性質(zhì)穩(wěn)定，提供韌性和耐磨性；羥基則提高潤濕性和粘結性；且分子結構中含有2個以上的環(huán)氧基，固化后交聯(lián)密度高，具有良好的耐熱性、耐溶劑性、耐化學藥品性。涂料中納米陶瓷的加入，降低了腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴散速率、并降低了腐蝕過程的速率，加之涂層阻抗較大，抗陰極剝離能力強，因而對腐蝕起到有效的阻隔。當腐蝕性電解質(zhì)進入涂膜時，即與鈣離子交換硅膠發(fā)生接觸，將腐蝕性離子截獲在硅膠表面，與吸附在硅膠表面的鈣離子發(fā)生置換作用，釋放出防銹離子，沉積到金屬基體表面，起著阻隔作用而保護基體，其優(yōu)勢在于緩蝕離子按需釋放，能充分有效的利用。硅膠在涂層中不溶解，其交換反應以分子級水平在氧化物表面進行，不影響表面形態(tài)，可長久的保持涂層完整。通過鉬改性磷酸鋅水解作用，生成正磷酸鹽與金屬反應生成絡合物，加之鱗片狀抗磨耐酸堿填料形成的迷宮效應，有效阻隔腐蝕性因子的滲透腐蝕。

產(chǎn)品特性

涂料對混凝土、磚石、陶瓷、玻璃鋼、金屬等基體具有較好附著力。

涂層耐酸耐堿浸泡及酸霧腐蝕，耐有機溶劑、油品、高溫鹽水等性能優(yōu)異。

涂層高附著力，聚合物中羥基結構提供涂層與基體更好的潤濕效果和粘結性。

耐熱穩(wěn)定，干熱環(huán)境250℃以下正常工作，極限280℃，濕熱或液體浸泡200℃以下。

涂層成膜致密，固化后交聯(lián)密度高，有效阻止H⁺、F^-、S^2-等離子的滲透腐蝕，涂層具有

高抗?jié)B透性和抗化學介質(zhì)氧化性。

陶瓷功能填料與超細金屬微粉相互協(xié)同賦予涂層優(yōu)異的耐磨性，克服了因涂料固化體

積收縮產(chǎn)生的內(nèi)應力，對煙氣溫度驟升驟降時擁有良好的抗疲勞特性。

性能指標

項目	指標	試驗方法
容器中狀態(tài)	攪拌后呈均勻狀態(tài)，無結塊	GB/T3186-2006
漆膜顏色外觀	深灰色、黑色；漆膜平整	GB/T9761-2008
固含量	≥70%	GB/T1725-2007
密度	1.5kg/L	GB/T6750-2007
耐彎曲性	2mm	GB/T6724-2007
耐沖擊性	50cm	GB/T1732-1993
涂膜硬度	6H	GB/T6739-2006
耐磨性	（0.5g/r）/2mg	GB/T1768-2006
附著力	1級	GB/T1720-1979
細度	≤30um	GB/T6753.1-2007
粘度	65S以上（涂-4杯）	GB/T6753.4-1998
耐溫性	≥250℃	GB/T1735-2009
耐中性鹽霧實驗 25℃,5% NaCl,1000h	無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象	GB/T1771-2007
耐濕熱性能實驗 47℃,RH96%,  1000h	無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象無明顯變色	GB/T1766-2008
耐硫酸浸泡 25℃,50%H2SO4 ,30d 80℃,50%H2SO4 ,15d	無起泡、生銹、開裂、脫落	GB/T9274-1988
耐硝酸浸泡 25℃,20%HNO3 ,30d 80℃,20%HNO3 ,15d	無起泡、生銹、開裂、脫落	GB/T9274-1988
耐飽和氫氧化鈉溶液 25℃, 30d 80℃, 15d	無起泡、生銹、開裂、脫落	GB/T9274-1988
耐急冷急熱 室溫至250℃至室溫水	各恒溫1小時，循環(huán)5次； 無裂紋、起泡、剝離現(xiàn)象	電加熱爐實驗

技術參數(shù)

理論涂布率：干膜厚度100μm，理論涂布率為0.28kg/㎡。

實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

固化時間：表干時間：小于4h（23℃），硬干時間：小于12h（23℃），完全固化7天。

單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。

基體處理

新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

環(huán)境條件

環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。

基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。

涂裝方法

刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

涂料混合

主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。

涂料稀釋

通常情況下不需要對涂料進行稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當溶劑選擇不明確時應先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。

包裝貯存

本產(chǎn)品為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。

健康安全

涂裝施工時配備口罩、眼鏡、手套等防護用品。

施工現(xiàn)場臨近涂裝區(qū)域嚴禁煙火，停止動火作業(yè)。

在良好通風條件下施工，密閉空間作業(yè)增設風機。

涂料不慎沾染皮膚上應立即用肥皂和清水進行沖洗。 

涂料濺入眼睛應立即用清水清洗，情況嚴重盡快就醫(yī)。

聲    明

本說明書相關數(shù)據(jù)信息為實驗室標準條件下獲得，不同工況環(huán)境使用可能會略有差異。腐蝕防護涂裝施工是一項系統(tǒng)化工程，受環(huán)境條件、基體處理、涂裝方法、施工態(tài)度等多方面因素影響，本公司僅對產(chǎn)品自身產(chǎn)品質(zhì)量負責。技術指標以最新版本為準，我們保留不另行通知修改說明書的權利。