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耐溫度的腐蝕介質(zhì)和樹脂的選擇
現(xiàn)行的工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范只規(guī)定了常溫、常壓下的污、廢水處理池的防腐蝕內(nèi)襯形式。事實(shí)上許多使用的場(chǎng)合是具有一定溫度腐蝕介質(zhì)的池子, 如PTA 的廢水池, 其進(jìn)口溫度高達(dá)近90 。因此在選擇采用何種耐腐蝕樹脂時(shí), 必須考慮介質(zhì)的溫度和作用量(即濃度)。常用樹脂有雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂等。
2. 1 環(huán)氧樹脂
一般情況下許多廠家和工程公司均會(huì)選擇環(huán)氧樹脂, 因?yàn)榄h(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低、應(yīng)用歷史悠久的特點(diǎn), 但是環(huán)氧樹脂本身也有其化學(xué)組成等各方面的局限性。
( 1) 在常溫或室溫防腐蝕施工工藝中, 環(huán)氧樹脂的固化體系一般情況下會(huì)采用胺類固化劑, 其固化原理是利用胺基團(tuán)上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而最后交聯(lián), 形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由于這個(gè)交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解, 導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效, 所以胺類固化的環(huán)氧樹脂適用于常溫耐堿性工況而不宜用在耐酸性場(chǎng)合, 尤其在大于40 或者更高的溫度環(huán)境中。選用室溫下固化環(huán)氧樹脂的熱變形溫度( HDT )一般情況下較低, 均在60~ 70之間, 因此不能耐受更高的溫度, 推薦使用溫度不能超過75。環(huán)氧樹脂的耐腐蝕性能見表1
( 2) 由于選用胺類固化體系的環(huán)氧樹脂的養(yǎng)護(hù)周期較長(zhǎng), 客觀上要求有較寬裕的施工期限。更重要的是, 如采用小分子胺類固化劑(如乙二胺等), 則毒性較大, 對(duì)施工人員的身體健康有危害。
( 3) 由于工程中采用的6101( E - 44)黏度較大, 所以一般采用添加非活性稀釋劑(如丙酮、二甲苯等)的方法降低樹脂黏度, 以方便施工, 但這會(huì)給環(huán)境和施工質(zhì)量帶來負(fù)面的影響。這些溶劑極易揮發(fā), 具有刺激性氣味, 不僅對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員造成身體傷害, 也造成了環(huán)境的污染, 并容易起火或發(fā)生爆炸。由于非活性稀釋劑的揮發(fā)會(huì)造成了固化物的不致密, 勢(shì)必要影響玻璃鋼的抗?jié)B性, 從而導(dǎo)致耐腐蝕效果的下降。
( 4) 環(huán)氧樹脂(包括以環(huán)氧樹脂為主要成分的其他防腐材料)的耐候性相對(duì)較差, 而污、廢水池均設(shè)在室外, 尤其在一些高原地區(qū), 長(zhǎng)期受太陽(yáng)光紫外線的曝曬, 涂層或防腐蝕結(jié)構(gòu)極易受到影響而導(dǎo)致最后防腐蝕失效, 表現(xiàn)為粉化等情況。