【供應(yīng)】脫硫塔防腐邊角焊縫處理方法

防腐界有句警言“99+1=0”，意思是防腐99處做到完美1處防腐不足，那么整個(gè)防腐是失敗的。那么在防腐中哪些是所謂的“99”，哪些區(qū)域或環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)“1”呢？本文就從脫硫塔防腐工程為例與各位專家進(jìn)行探討。

首先“99+1=0”是基于針對(duì)防腐項(xiàng)目具體工況選擇了合適的可行的防腐材料的基礎(chǔ)上而言的，如果防腐材料選型錯(cuò)誤，即便是在整個(gè)防腐過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到了最好，防腐也是失敗的。

同樣適用的防腐材料因各自性能差異、質(zhì)量好壞的差異，可影響施工作業(yè)中的容錯(cuò)率，防腐材料性能越好、施工窗口更為開放則出現(xiàn)“1”的環(huán)節(jié)越少，防腐質(zhì)量更易得到保障。如脫硫塔防腐施工如采用ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏�涂料�?span>ZS-1041煙氣防腐涂料的組合則能在最大程度預(yù)防“1”的出現(xiàn)。主要原因?yàn)椋?

1.              ZS-1042、ZS-1041體系材料防腐性能好，1-2mm膜厚即可媲美5-6mm厚乙烯基玻璃鱗片膠泥；

——即便局部出現(xiàn)膜厚波動(dòng)也能有極為理想的防腐效果；

2.              涂層成膜后附著力極佳，漆膜堅(jiān)硬致密耐摩擦，因此在施工過程中除不易處理的焊縫處需要小面積貼布加強(qiáng)外，無需貼布處理，施工工藝簡(jiǎn)單，3-4遍即可達(dá)到滿意的膜厚�？刹捎盟⑼俊⑤佂�、無氣噴涂；

——工序越多，工藝越復(fù)雜則出錯(cuò)的概率越大。

3.              ZS-1042、ZS-1041體系可長(zhǎng)期耐750℃高溫，短期可耐1000℃高溫，焊接高溫?cái)U(kuò)蝕單側(cè)不超過1cm，易于修補(bǔ)。

——新建趕工期的項(xiàng)目，往往會(huì)有結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，耐溫高易修補(bǔ)將大大減少因焊接修補(bǔ)帶來的缺陷。

當(dāng)防腐材料選擇正確后，施工時(shí)容易出現(xiàn)“1”的因素有：

1.       前道工序（焊裝）的質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)于焊縫打磨不徹底、漏焊、虛焊等焊裝缺陷應(yīng)及時(shí)通知前道施工人員進(jìn)行整改，糟糕的焊接會(huì)大大加大防腐的難度，甚至使防腐變?yōu)椴豢赡埽?

2.       正確選擇前處理方法，如采用噴砂，則需考慮磨料硬度、粒徑大小等。脫硫塔施工屬于受限空間作業(yè)，磨料硬度不足如石英砂則在噴砂時(shí)極易碎裂形成較多的煙霧，影響工人視線，不僅除銹力度不夠還不能保證粗糙度，費(fèi)工費(fèi)料不出活。另磨料粉碎后產(chǎn)生的飛塵極難處置（受限空間內(nèi)更為困難），粗糙的待涂面上附著有較多飛塵將嚴(yán)重影響后續(xù)防腐效果；

3.       涂料工作液的配制：按產(chǎn)品說明書按配比正確添加固化劑，充分?jǐn)嚢�，固化劑的添加量出現(xiàn)較大偏差時(shí)將會(huì)導(dǎo)致涂料成膜后涂膜發(fā)脆或不干；添加涂料供應(yīng)商認(rèn)可的稀釋劑進(jìn)行稀釋，錯(cuò)誤的稀釋劑會(huì)導(dǎo)致涂料過度溶解而分層、溶解不足而發(fā)粘、與涂料中的組份發(fā)生反應(yīng)而膠化、涂層不干或表干過快等等弊��；ZS-1042、ZS-1041主劑與固化劑的質(zhì)量比均為9:1，稀釋劑建議采用二甲苯，稀釋劑的添加量不應(yīng)大于10%；

4.       雙組份涂料應(yīng)關(guān)注其不同季節(jié)的適用期，少量調(diào)配及時(shí)使用，防止涂料膠化固結(jié)，膠化固結(jié)的涂料必須廢棄，禁止使用；

5.       預(yù)涂的質(zhì)量：預(yù)涂即對(duì)焊縫、邊角、難以涂刷的位置進(jìn)行預(yù)先涂刷確保這些容易出現(xiàn)防腐問題的防腐可靠性。焊縫、直角邊、銳角邊構(gòu)造的部位最好采用短切氈進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)注意液體、氣體的流向通過涂刷制造出一定的斜度防止局部積液，此點(diǎn)往往被人所忽略，最終導(dǎo)致局部積液、窩氣從而增大了該位置的防腐壓力；

6.       采用“由上至下、由左至右、由難至易”的施工順序進(jìn)行有條理有計(jì)劃的施工，防止因無頭緒施工造成的漏涂、反復(fù)涂刷局部漆膜過厚等弊病；

7.       合理安排工人遵循涂料供應(yīng)商的涂層復(fù)涂時(shí)間要求，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行下道涂層的涂刷確保層間、道間附著力；

8.       根據(jù)設(shè)備腐蝕特性適當(dāng)調(diào)整施工膜厚，不應(yīng)因成本原因而犧牲膜厚。

在實(shí)際脫硫塔防腐工程中，新建塔體在焊接過程中容易出現(xiàn)本應(yīng)雙面焊的卻只是單面焊接，遺漏面與塔壁或其他結(jié)構(gòu)之間形成較深較小的夾縫，采用ZS-1042、ZS-1041防腐體系進(jìn)行防腐時(shí)，可將短切氈卷成實(shí)心小筒狀，在ZS-1041工作液中浸泡，再用刮刀將其塞入夾縫，待其固化后對(duì)外部表面進(jìn)行常規(guī)防腐即可。

志盛威華技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持工程師在大量志盛威華參與的脫硫塔施工項(xiàng)目中積累了大量的施工經(jīng)驗(yàn)，通過對(duì)前期的現(xiàn)場(chǎng)勘查、技術(shù)交流情況的分析，志盛威華工程師即可很快判斷出該項(xiàng)目可能會(huì)成為“1”的環(huán)節(jié)，并能迅速制定預(yù)防措施指導(dǎo)施工，確保脫硫塔防腐施工的安全性、可靠性。