我國合成氣制乙二醇技術(shù)獲重大突破

全球涂料網(wǎng)訊：

近日，我國自主研發(fā)的單套規(guī)模最大的合成氣制乙二醇技術(shù)工業(yè)裝置開車成功，并平穩(wěn)運(yùn)行近2個月，優(yōu)等品率達(dá)100%。該裝置以低溫甲醇洗裝置的凈化氣為原料，采用先進(jìn)的合成氣間接生產(chǎn)乙二醇工藝技術(shù)，既可降低原油進(jìn)口依存度，又可實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔高效利用,標(biāo)志著我國現(xiàn)代煤化工關(guān)鍵技術(shù)取得新突破，合成氣制乙二醇行業(yè)進(jìn)入“大裝置”時代。
 

圖為新聞發(fā)布會現(xiàn)場 

這是記者從11月28日在京召開的“中國單套最大高效合成氣制乙二醇裝置成功投產(chǎn)”新聞發(fā)布會上獲悉的。

石油和化工規(guī)劃院院長顧宗勤、中國煉焦行業(yè)協(xié)會原會長黃金干、中國化工報社社長崔學(xué)軍等來自政府機(jī)構(gòu)、行業(yè)協(xié)會、相關(guān)企業(yè)，以及央視網(wǎng)、中央人民廣播電臺、科技日報、中國化工報、中化新網(wǎng)等新聞媒體記者近百人參加了發(fā)布會。

據(jù)了解，近日，由寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司開發(fā)的，山東華魯恒升化工股份有限公司年產(chǎn)50萬噸大型乙二醇裝置打通全部流程。11月13日，該裝置生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到100%，日產(chǎn)量達(dá)1490噸，接近日產(chǎn)量1500噸的設(shè)計值，且優(yōu)等品率達(dá)100%。

中科遠(yuǎn)東市場總監(jiān)趙柏在發(fā)布會上表示，該裝置的成功開車創(chuàng)造了多項(xiàng)記錄：乙二醇裝置開車時間最短;產(chǎn)品達(dá)到100%優(yōu)等品;真正意義上實(shí)現(xiàn)了乙二醇裝置大型化;設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化;裝置單位投資最低。作為國內(nèi)首套大型50萬噸乙二醇示范項(xiàng)目，在無先例可循的基礎(chǔ)上研發(fā)建設(shè)投產(chǎn)，并且在一個半月內(nèi)迅速達(dá)到100%滿負(fù)荷，且裝置運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量全優(yōu)，證明了中科遠(yuǎn)東合成氣制乙二醇工藝技術(shù)成熟可靠，性能良好。

華魯恒升副總工程師高嵐表示，建設(shè)50萬噸乙二醇裝置是公司的重大決策和舉措，在各方的默契配合和努力奮斗下，保質(zhì)保量的按期完成建設(shè)任務(wù)，裝置的順利竣工投產(chǎn)是華魯恒升歷史上的重大里程碑。

中國成達(dá)工程有限公司副總王允升表示，該裝置面臨著單套裝置規(guī)模最大、超大型設(shè)備、大直徑薄壁管三大技術(shù)挑戰(zhàn)。在項(xiàng)目的設(shè)計、建設(shè)、試車、投產(chǎn)全過程中，通過各方的共同努力，創(chuàng)下了一次投料開車成功、生產(chǎn)達(dá)標(biāo)耗時最短、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異、關(guān)鍵設(shè)備、過程大型化、全部設(shè)備材料國產(chǎn)化、投資節(jié)省等驕人的成績。

據(jù)中科院寧波材料所博士李通介紹，中科遠(yuǎn)東依托中科院寧波材料所進(jìn)行了大量詳盡的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)，使裝置大型化有據(jù)可依。整個工藝包內(nèi)容完整，全面覆蓋了科研、工程、技術(shù)及生產(chǎn)。使整個項(xiàng)目從前期論證到開工建設(shè)，再到運(yùn)行生產(chǎn)都十分順利，每個階段能合理交叉，有條不紊，真正做到了有機(jī)結(jié)合。

據(jù)悉，2013年，中科遠(yuǎn)東成功研制出合成氣制乙二醇的關(guān)鍵催化劑，并完成20萬噸乙二醇工藝包專家評審。2014年3月華魯恒升5萬噸乙二醇工業(yè)裝置中進(jìn)行測線試驗(yàn)。2015年5月華魯恒升5萬噸乙二醇裝置技改完成投入運(yùn)行，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到聚酯級，優(yōu)等品率達(dá)到100%，產(chǎn)品全部用于聚酯行業(yè)。

2016年7月，中科遠(yuǎn)東與華魯恒升簽訂了50萬噸乙二醇技術(shù)合同,在國內(nèi)率先建設(shè)煤制乙二醇規(guī)模最大的生產(chǎn)裝置。該裝置在5萬噸裝置的運(yùn)行基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列優(yōu)化，并采用了DMC分離、硝酸還原、精餾采用熱耦合等前沿技術(shù)，在能耗物耗方面均處于同行業(yè)領(lǐng)先水平，成本優(yōu)勢明顯。

顧宗勤指出，高質(zhì)量發(fā)展是目前每個行業(yè)發(fā)展的新課題。華魯恒升50萬噸/年合成氣制乙二醇裝置是經(jīng)過多方合作、共同突破取得的成果，充分體現(xiàn)了高質(zhì)量發(fā)展的特征。該項(xiàng)目有以下幾個特點(diǎn)：單套規(guī)模大;技術(shù)難度高;投資成本低;建設(shè)速度快;經(jīng)濟(jì)效益好。他認(rèn)為，該技術(shù)是煤制乙二醇行業(yè)的新突破，是一項(xiàng)創(chuàng)新性成果，振奮人心。

資料顯示，乙二醇主要用于生產(chǎn)PET，占總消費(fèi)量約90%，其它用于生產(chǎn)防凍液及精細(xì)化工品。我國作為全球最大的聚酯產(chǎn)銷國，也是全球第一大乙二醇消費(fèi)國。長期以來由于原料限制，我國乙二醇產(chǎn)能增速有限，同時國內(nèi)需求增速維持高位，預(yù)計2020 年國內(nèi)乙二醇需求量將達(dá)1500萬噸。然而，我國乙二醇的對外依存度居高不下，2017 年我國乙二醇總產(chǎn)能達(dá)到840萬噸左右，產(chǎn)量為658萬噸，進(jìn)口數(shù)量為871萬噸，對外依存度高達(dá)57%。

目前，乙二醇合成路線可以分為兩類：石油合成路線和非石油合成路線。其中，煤制乙二醇技術(shù)在非石油合成路線脫穎而出，隨著技術(shù)的不斷成熟，已成為乙二醇發(fā)展的主力軍。據(jù)了解，目前石油基乙二醇產(chǎn)能約占56%，煤制乙二醇約占35%，其余為甲醇制乙二醇。

中科遠(yuǎn)東市場總監(jiān)趙柏認(rèn)為，新技術(shù)可完全替代石油法制乙二醇技術(shù)路線，提高我國乙二醇自給能力。下一步，中科遠(yuǎn)東擬進(jìn)入資本市場，成為國際一流的催化工程技術(shù)研發(fā)公司。

與會專家表示，在我國富煤缺油少氣背景下，發(fā)展煤制乙二醇大型化技術(shù)，有助于填補(bǔ)國內(nèi)巨大的市場缺口，繼而帶動下游聚酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。這既為煤炭清潔高效利用開辟出了一條新途徑，也有力保障了國家能源安全和能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化。