有機(jī)顏料應(yīng)用性能及工業(yè)技術(shù)發(fā)展方向

    [ 全球顏料網(wǎng)]有機(jī)顏料工業(yè)技術(shù)發(fā)展和其他工業(yè)技術(shù)一樣，其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，提出更高的要求，促使相關(guān)技術(shù)向更深方向發(fā)展。對其有機(jī)顏料產(chǎn)品的要求可概括如下：①產(chǎn)品的高檔化，即滿足金屬表面涂層的耐久性、耐氣候牢度、耐熱性、耐溶劑、及耐遷移性能等要求；②有機(jī)顏料的劑型化，開發(fā)具有特殊應(yīng)用性能的專用產(chǎn)品，如水性、油性、易分散性型，高透明度、耐熱、耐遷移性優(yōu)異的新專用劑型，具有高純度、特定晶型的特殊功能性的有機(jī)顏料等。

    應(yīng)用部門的要求促進(jìn)有機(jī)顏料工業(yè)技術(shù)迅速發(fā)展，從經(jīng)典的有機(jī)單元合成反應(yīng)（如鹵化、硝化、還原、縮合、重氮化、偶合反應(yīng)）、過濾、分離、干燥、粉碎工藝逐漸地滲透多學(xué)科領(lǐng)域，如固體物理化學(xué)、形態(tài)學(xué)、粉體表面化學(xué)、界面化學(xué)、固溶體與結(jié)晶化學(xué)、高分子化學(xué)以及粉體分散技術(shù)等。其中突出的研究熱點(diǎn)是對于新結(jié)構(gòu)顏料品種的開發(fā)，有色晶體顆粒實(shí)施表面改性處理技術(shù)，有效的顏料分散技術(shù)，有機(jī)顏料的商品化加工技術(shù)以及應(yīng)用性能的檢測與評價(jià)等。

    （1）新型化學(xué)結(jié)構(gòu)顏料品種的開發(fā)

    目的是改進(jìn)顏料的耐久性、耐熱穩(wěn)定性、耐氣候牢度、耐溶劑穩(wěn)定性與耐遷移性能；色光鮮艷，著色強(qiáng)度高的黃色、橙色、紅色、紫色與棕色品種，以滿足與性能優(yōu)異的確良藍(lán)色、綠色銅酞菁顏料相匹配的要求。主要途徑是合成新型的雜環(huán)結(jié)構(gòu)顏料，具有良好的分子平面性。對稱性，含有特定取代基，改變分子極性，可形成分子間氫鍵，提高耐熱穩(wěn)定性與耐遷移性。依據(jù)顏料的耐久性能（耐光、耐氣候牢度、耐熱穩(wěn)定性、耐溶劑性及耐遷移性等）的高低分類，高檔（高性能）有機(jī)顏料HOP或HGP（HighPerformanceOrganicPigments;HighGradePignents），不僅具有優(yōu)良的應(yīng)用牢度性能，而且產(chǎn)品附加值、高。無疑不斷增加高檔有機(jī)顏料商品，滿足應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ｓ脛┬�、高性能的要求，將是未來發(fā)展的重要趨勢。

    數(shù)據(jù)表明，高檔有機(jī)顏料（包括喹吖啶酮類、苝類、蒽醌稠環(huán)酮，異吲哚啉酮類顏料，DPP紅等品種以及特殊結(jié)構(gòu)的偶氮類），盡管其產(chǎn)量僅為1.8萬t（8%）、但其產(chǎn)值要比7.5萬t（33%）的酞菁類還要高，而與12萬t的普通偶氮類顏料（57%）相當(dāng)，產(chǎn)值比例約占35%左右。

    （2）有機(jī)顏料專用中間體合成新技術(shù)

    基于對合成有機(jī)顏料所需的是間體原料結(jié)構(gòu)與質(zhì)量的特殊要求，研究不同中間體的合成新工藝，如開辟新的基本原料，改變合成工藝路線，減少異構(gòu)體的生成或研究特定的分離、純化學(xué)法；開發(fā)非致癌中間體以取代某些禁用的芳胺類中間體。普遍關(guān)注的新工藝諸如：催化加氫還原工藝制備芳胺衍生物，常壓下進(jìn)行烷基化的相轉(zhuǎn)移催化反應(yīng)技術(shù)等，以達(dá)到減少三廢排放量，有助于環(huán)境保護(hù)、降低成本，并提高最終顏料產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

    （3）分散過程，粉體技術(shù)擴(kuò)相關(guān)助劑的研究

    為保證顏料粒子在涂料、塑料、油墨及涂料印花漿中有效的分散，以獲得粒徑微細(xì)、分布集中、并具有良好的可潤濕性、表面活性劑的添加以及分散設(shè)備有密切關(guān)系。應(yīng)致力于新型、高效，多功能潤濕、分散助劑的開發(fā)與應(yīng)用的研究。

    （4）有機(jī)顏料的改性深加工及商品化技術(shù)

由于在使用過程中，將有機(jī)顏料粒子均勻分散在油性、水性應(yīng)用介質(zhì)中，為使其良好地潤濕、分散，必須對合成的顏料粒子實(shí)施表面改性，以賦予顏料粒子具有更高的親油性或親水性能，達(dá)到與使用介質(zhì)具有良好的匹配隆。顏料制造者設(shè)法通過在合成過程是或?qū)λ�得的膏狀、粉狀的粒子進(jìn)行表面改性處理。開發(fā)多種有機(jī)顏料改性加工技術(shù)，如松香皂處理；表面活性劑及新型高分子表面活性劑（超分散劑）處理；顏料自身衍生物改性工藝；研磨處理；有機(jī)溶劑處理；酸溶或酸脹工藝；擠水轉(zhuǎn)相捏合工藝；有機(jī)胺改性工藝；色母粒制備物技術(shù)；微膠囊包膜技術(shù)以及以無機(jī)化合物實(shí)施改性等。通過多種特定的表面改性深加工處理，最終制備出應(yīng)用性能符合使用要求的顏料商品劑型。

    （5）有機(jī)顏料應(yīng)用性能的評價(jià)

    為保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，依據(jù)用戶需求開發(fā)新結(jié)構(gòu)及新劑型產(chǎn)品；提高產(chǎn)品檔次，增加競爭實(shí)力，各生產(chǎn)廠通過物理化學(xué)（儀器）分析方法實(shí)施原材料、工藝過程及顏料產(chǎn)品分析、監(jiān)控與檢測。顏料產(chǎn)品質(zhì)量包括對顏料自身性能（如水分、相對密度、灰分、水溶物、PH值、吸油量、晶型及粒徑等）以及著色性能（如著色力、色相、遮蓋力、透明度、耐光、耐熱、耐遷移、分散性及分散穩(wěn)性等）進(jìn)行評價(jià)。