湘園化工:綠色工廠早建設(shè)早受益

http://srglobaltrade.com  時(shí)間:2018/7/20  來源:中國(guó)化工報(bào)

《全球涂料網(wǎng)訊》

“近期,江蘇不少化工企業(yè)都受到環(huán)保風(fēng)暴的影響,但江蘇湘園化工有限公司的生產(chǎn)與平時(shí)無異。因?yàn)槲覀冊(cè)缭诙嗄暌郧熬烷_始規(guī)劃建設(shè)綠色工廠,從建設(shè)規(guī)劃、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品研發(fā)3方面入手,注重節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益!鄙现埽袊(guó)聚氨酯工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)、江蘇湘園化工有限公司董事長(zhǎng)周建對(duì)記者說。


作為國(guó)內(nèi)最大的聚氨酯橡膠硫化劑生產(chǎn)企業(yè),湘園化工近年來結(jié)合聚氨酯行業(yè)綠色生產(chǎn)集成技術(shù),通過不斷對(duì)工藝和管理體系進(jìn)行優(yōu)化,取得突出成果。去年底,該公司獲評(píng)石油和化工行業(yè)綠色工廠。


周建告訴記者,湘園化工以綠色工廠建設(shè)為契機(jī),每年至少落實(shí)一項(xiàng)綠色改造項(xiàng)目,每年淘汰耗能的大功率電機(jī)15~20臺(tái),實(shí)現(xiàn)全公司年均用能總量增幅低于1.9%。在新增項(xiàng)目的同時(shí),2017年公司電量、蒸汽消費(fèi)總量仍低于2016年水平,“三廢”排放逐年減少。


湘園化工產(chǎn)生的廢氣主要是溶劑蒸餾過程中的微量甲醇、乙醇和二甲苯。湘園化工通過前餾分收集后,再通過二級(jí)活性碳吸附去除,確保各種無組織排放的廢氣周界濃度滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。


在污水處理方面,湘園化工投資建設(shè)了一座處理能力為500噸/天的污水生化處理裝置,將萃取過程、水洗過程、設(shè)備沖洗及真空泵等產(chǎn)生的廢水,經(jīng)生化處理達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后,再送園區(qū)污水廠處理。


這些年,湘園化工還依托自動(dòng)化和信息化技術(shù),建立了能源管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用智能儀表和控制器,對(duì)公司生產(chǎn)全過程中各類能源數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和監(jiān)測(cè),并運(yùn)用能源管理軟件分析能源數(shù)據(jù),建立以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源消耗評(píng)價(jià)體系。據(jù)此,該公司及時(shí)提出節(jié)能降耗的管理措施,實(shí)現(xiàn)在信息分析基礎(chǔ)上的能源監(jiān)控和能源管理,提高能源的使用效率。


記者了解到,資源循環(huán)利用是湘園化工綠色工廠建設(shè)的重點(diǎn)。MOCA(3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷)是湘園化工的主要產(chǎn)品之一,其縮合產(chǎn)生的濃廢水中主要成分為氫氧化鈉和氯化鈉。該公司將廢水收集后投料再使用,蒸餾水用于循環(huán)冷卻補(bǔ)充水,結(jié)晶烘干的鹽出售給有資質(zhì)、符合國(guó)家規(guī)定的、經(jīng)鹽務(wù)局審核后的廠家。

“與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比,我們的工藝生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)利用,達(dá)到縮合濃廢水零排放,熱水的高效循環(huán)既節(jié)約了大量的蒸汽和水資源,又保護(hù)了環(huán)境。而且通過循環(huán)利用,我們的生產(chǎn)成本僅相當(dāng)于國(guó)外同類產(chǎn)品的60%,技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平!敝芙ㄕf。


不久前,湘園化工邀請(qǐng)清潔生產(chǎn)專家,對(duì)企業(yè)的用能情況進(jìn)行了系統(tǒng)的調(diào)查和指導(dǎo),并發(fā)動(dòng)全體員工提出合理化建議,找出了公司生產(chǎn)中存在的易被忽視的問題,調(diào)整了部分生產(chǎn)過程中不合理的地方,共實(shí)施方案17個(gè)。預(yù)計(jì)通過這些方案的實(shí)施,公司每年可節(jié)約氯化亞錫10噸,回收物料30噸,節(jié)約蒸汽6160噸,節(jié)約用電120萬千瓦時(shí),節(jié)約新鮮水18000噸,削減粉塵產(chǎn)生量1100噸,每年可節(jié)約資金約400萬元。


固體廢棄物的處理是讓不少化工企業(yè)頭疼的問題。湘園化工的固廢主要有車間產(chǎn)生的蒸餾殘?jiān)、廢活性炭、廢水處理產(chǎn)生的污泥、生活垃圾。其中,車間產(chǎn)生的蒸餾殘?jiān)?jīng)深度加工后變成苯胺類焦油出售給企業(yè),用于生產(chǎn)聚氨酯雙組分固化反應(yīng)型防水涂料;廢活性炭和污泥分類收集,根據(jù)危險(xiǎn)廢物的貯存及處置規(guī)范要求妥善處理,收集的危險(xiǎn)廢物送往有資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行集中處置。


記者采訪了解到,下一步,湘園化工還將持續(xù)推進(jìn)節(jié)能環(huán)保工作,更換更多的高效電機(jī),配套智能化控制系統(tǒng),讓生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié),以進(jìn)一步節(jié)約運(yùn)行成本。

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