海灣化學：效率提10倍 關(guān)鍵靠智慧

《全球涂料網(wǎng)訊》

“搬遷入園后，青島海灣化學有限公司企業(yè)員工數(shù)量由此前的2000人減少到不足1000人，年產(chǎn)值卻由原來的15億元增加到2018年的75億元，勞動生產(chǎn)率則是原來的10倍。這一成績的取得，得益于企業(yè)在搬遷中和投產(chǎn)后，逐步實施了智能制造系統(tǒng)。今年，公司還將繼續(xù)完善MES系統(tǒng)，推進智能制造向縱深發(fā)展。”青島海灣化學有限公司總經(jīng)理高自建近日在接受中國化工報記者采訪時表示。

據(jù)記者了解，海灣化學在搬遷建設(shè)過程中，通過建設(shè)智能機構(gòu)、智能控制系統(tǒng)、智能巡檢系統(tǒng)、智能熱成像巡檢系統(tǒng)、智能管理系統(tǒng)等平臺，實現(xiàn)了工業(yè)化與信息化的深度融合，推動企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)智能化管理，進而使企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路越走越寬。

作為青島市的智能制造示范企業(yè)，海灣化學在智能工廠建設(shè)上的做法可圈可點。

一是構(gòu)建了完善的企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)，消除了信息孤島。記者了解到，海灣化學建立了完善的企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了生產(chǎn)控制網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)、管理辦公網(wǎng)的相對獨立與信息共享;建立了企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)，實現(xiàn)了企業(yè)資源的規(guī)劃和流轉(zhuǎn)的最優(yōu)化管理，使公司決策者可以全面及時了解企業(yè)銷售、生產(chǎn)、物料、財務(wù)情況，進而使決策過程更加科學合理。

二是建立了一體化生產(chǎn)調(diào)度平臺，實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)智能化。據(jù)介紹，海灣化學建立了一體化生產(chǎn)調(diào)度平臺，該平臺集生產(chǎn)運行、環(huán)保監(jiān)測、DCS控制、視頻監(jiān)控等多個信息系統(tǒng)于一體。目前海灣化學擁有約1萬塊智能儀器儀表，大幅提升了企業(yè)的數(shù)字化水平。在智能控制方面，采用DCS系統(tǒng)進行控制，實現(xiàn)了氯堿、VCM、PVC、苯乙烯生產(chǎn)過程的自動控制，控制回路自控率達到99%以上。在氯堿、VCM、PVC、苯乙烯等物料生產(chǎn)的關(guān)鍵工序上，還建立了安全儀表系統(tǒng)(SIS)，最大程度確保了生產(chǎn)裝置的安全運行，實現(xiàn)了安全智能化控制。

三是建立了健康安全環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)精準檢測。海灣化學內(nèi)部設(shè)置了可燃、有毒有害氣體檢測報警裝置，便于職工發(fā)現(xiàn)和處理裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備和管道的泄漏問題，有效防止了火災(zāi)及中毒事故的發(fā)生。關(guān)鍵指標聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)和緊急停車裝置應(yīng)用后，一旦出現(xiàn)指標(或狀態(tài))失控情況，將聯(lián)鎖動作，使裝置各機器、設(shè)備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全。

四是應(yīng)用了智能包裝及巡檢系統(tǒng)，實現(xiàn)了裝置的安全高效運行。他們通過采用PVC自動包裝設(shè)備以及自動碼垛機器人，實現(xiàn)了PVC產(chǎn)品的全自動包裝碼垛，極大地降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。在VCM裝置中應(yīng)用智能巡檢系統(tǒng)后，實現(xiàn)了日常生產(chǎn)運行操作信息數(shù)字化、積累數(shù)據(jù)時時統(tǒng)計、故障問題可追溯易分析，并能及時發(fā)現(xiàn)異常行為，實現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測。

高自建談到，針對網(wǎng)絡(luò)安全，建立了信息安全保障系統(tǒng)，保證了公司通信線路的可靠性、軟硬件設(shè)備的安全性，維護了設(shè)備的運行環(huán)境(溫度、濕度)等，提升了設(shè)備的防災(zāi)害能力、防干擾能力。