利用電石渣生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣有新突破

利用電石渣生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣有新突破
　　
    最近，河北科技大學(xué)開發(fā)成功利用電石渣加壓碳化生產(chǎn)碳酸鈣和煙道氣中二氧化碳減排相結(jié)合的技術(shù)，并已申請(qǐng)了國家發(fā)明專利。
    電石渣是電石法聚氯乙烯排放的固體廢物。目前我國聚氯乙烯產(chǎn)能達(dá)到2040萬噸，每生產(chǎn)1噸聚氯乙烯約產(chǎn)生2噸電石渣（干基），所以我國電石渣的排放量非常巨大。目前電石渣除少部分用于生產(chǎn)水泥和輕質(zhì)磚外，大部分作為固體廢渣填埋處置，不但占用大量的土地堆放，而且堆放場(chǎng)地附近形成粉塵和大氣污染。電石渣的主要成分是氫氧化鈣，可通過凈化提出純凈氫氧化鈣，用于生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣。發(fā)展這一產(chǎn)業(yè)，有望解決國內(nèi)電石渣的綜合利用問題。
    另外，以電石渣為原料生產(chǎn)碳酸鈣還需要有二氧化碳來源。目前鍋爐煙道氣是二氧化碳最大的來源，但煙道氣中二氧化碳濃度較低，需要對(duì)煙道氣進(jìn)行加壓，因此從煙道氣中捕集二氧化碳的成本偏高。
    該技術(shù)以電石渣利用和二氧化碳減排有機(jī)結(jié)合，與現(xiàn)有的電石渣生產(chǎn)碳酸鈣技術(shù)、二氧化碳煙道氣壓縮捕集技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了三點(diǎn)突破。
    一是對(duì)燃煤電廠等產(chǎn)生的煙道氣或某些碳酸鹽煅燒過程產(chǎn)生的窯氣中二氧化碳濃度含量低的特點(diǎn)，采用加壓碳化方法，通過增大二氧化碳分壓來提高碳化反應(yīng)速率，使得本工藝過程的工業(yè)化可操作性增強(qiáng)。同時(shí)由于操作壓力不高，成本較低。
    二是煙道氣中的低濃度二氧化碳生成了碳酸鈣固體產(chǎn)品，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了煙道氣中二氧化碳的捕集和固化封存，與其他的二氧化碳捕集后再封存的方法相比，簡單有效。
    三是將固體廢棄物治理和溫室氣體減排結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，變廢物為資源。減少了所需的“三廢”治理固定資產(chǎn)投入和操作運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)，減少了高鈣礦石資源的開發(fā)，生產(chǎn)高附加值的碳酸鈣系列產(chǎn)品。具有良好的社會(huì)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
    據(jù)了解，國內(nèi)輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)正在面臨著被調(diào)整的困境，為擺脫競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)，輕質(zhì)碳酸鈣企業(yè)應(yīng)發(fā)揮化工生產(chǎn)綜合利用的優(yōu)勢(shì)，開發(fā)環(huán)保型生產(chǎn)工藝。利用電石渣和煙道氣為原料生產(chǎn)輕鈣技術(shù)，就是一個(gè)發(fā)展方向。