石油化工用涂料與涂裝：中間產(chǎn)品儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐涂層

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    中間產(chǎn)品罐是指儲(chǔ)存石腦油、粗汽油、粗柴油、加氫裂化原料等各類(lèi)中間產(chǎn)品的儲(chǔ)罐；其結(jié)構(gòu)形式多為拱頂罐或內(nèi)浮頂罐。中間產(chǎn)品對(duì)鋼鐵的腐蝕性比成品油強(qiáng)，比原油腐蝕性低。但中間產(chǎn)品有其特殊性，通常含有較高含量的芳烴（溶解性好的溶劑），這就要求內(nèi)壁涂層要具有很強(qiáng)的耐溶劑性。

    目前，各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)中間產(chǎn)品儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐是這樣規(guī)定的：

    1.CNCIA-HG/T0001-2006《石油貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范》

    粗汽油、粗柴油、石腦油貯罐采用金屬熱噴涂+導(dǎo)靜電配套涂層封閉，噴鋁涂層厚度宜200-250微米、噴鋅涂層厚度宜100-150微米，涂層總厚度不低于400微米。也可采用導(dǎo)靜電配套涂層保護(hù)，罐內(nèi)項(xiàng)部氣相部和內(nèi)底板涂層總厚度不小于350微米，其余內(nèi)壁部位不小于300微米；

    其它中間產(chǎn)品罐可采用導(dǎo)靜電配套涂層保護(hù)，涂層總厚度：罐內(nèi)項(xiàng)部氣相部位和內(nèi)底板不小于350微米，其余內(nèi)壁部位不小于250微米；

    內(nèi)浮頂、拱頂及罐壁上部1m-3m，采用導(dǎo)靜電淺復(fù)（灰）色面漆封閉

    2.中石化公司關(guān)于加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定

    粗汽油、粗柴油、石腦油罐宜采用金屬熱噴涂（噴鋁、噴鋅）＋導(dǎo)靜電涂層封閉。金屬涂層厚度應(yīng)不小于150μm，涂層總厚度（指金屬涂層和導(dǎo)靜電涂層厚度之和，下同）應(yīng)不小于180μm.

    其余中間產(chǎn)品罐采用導(dǎo)靜電涂層保護(hù)，涂層厚度不小于180μm。

    3.GB50393-2008《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》

    中間產(chǎn)品儲(chǔ)罐內(nèi)表面底漆宜采用無(wú)機(jī)富鋅類(lèi)防腐蝕涂料，面漆應(yīng)耐熱、耐油導(dǎo)靜電防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不宜低于250μm，其中底表面不宜低于350μm。

    應(yīng)該說(shuō)，上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也重視了涂層的耐溶劑性。

    熱噴涂金屬涂層因其造價(jià)高，在實(shí)際工程中應(yīng)用并不是很多。

    無(wú)機(jī)富鋅底漆，耐溶劑性無(wú)疑是十分優(yōu)異的。但其無(wú)法用于金屬熱噴涂涂層的封閉。單一使用時(shí)，也存在鋅粉易快速消耗導(dǎo)致防腐涂層早期失效的缺點(diǎn)。因而，設(shè)計(jì)采用耐溶劑性能優(yōu)異的導(dǎo)靜電防腐涂料作為金屬熱噴涂層的封閉漆和無(wú)機(jī)富鋅底漆之上的面漆，是做好該類(lèi)儲(chǔ)罐防腐的重點(diǎn)。

    前面我們?cè)�介紹過(guò)，以多官能團(tuán)諾伏勒克環(huán)氧樹(shù)脂和合適的脂環(huán)胺固化劑為成膜基料而制成的環(huán)氧酚醛漆，因其交聯(lián)度高，是耐溶劑性最為優(yōu)異的有機(jī)涂料品種。添加導(dǎo)電粉而制成的環(huán)氧酚醛導(dǎo)靜電防腐涂料，則應(yīng)成為首選。

    關(guān)于酚醛環(huán)氧漆，可查看往期文章：

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    很遺憾的是，目前各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范并未提及該類(lèi)防腐蝕涂料。也未有關(guān)于該類(lèi)產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)。（來(lái)源：全球涂料網(wǎng)）（更多資訊請(qǐng)登錄：全球涂料網(wǎng) http://srglobaltrade.com/）