單體行業(yè)走向規(guī)模化（四）

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首先，我們來找出這個項目的失敗原因，因為只有如此，才能對后來者有警示和教育作用，方能在今天的逐鹿中明其根本，成其大業(yè)。
1. 技術(shù)來源不可靠。
（1）        美國文氏公司提供的資料不完整（在此不能展開，涉及多方利益）。
（2）        晨光硅中心研發(fā)的項目缺少中試階段，直接由實驗室或小試數(shù)據(jù)放大到工業(yè)裝置，缺少工程放大的基礎。
（3）        設計院沒有具備該類型工藝裝置的設計經(jīng)驗，在總體方案、基礎布局、選材、流程確定等方面錯誤和缺點較多。
2. 國內(nèi)設備及材料不能滿足工藝需要，在一定程度上制約了該項目及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，工藝技術(shù)和設備材料問題混成一團，難以判斷，也是造成項目失敗的重要原因。
3. 人員培訓不到位，在整個試車期間只有少數(shù)工程技術(shù)人員對裝置理解達到一定水平，操作人員在試車期間磨練，錯誤在所難免，在一定程度上制約了總體設想的實施和工藝數(shù)據(jù)的確認。
4. 三家合作單位互相推諉，不能精誠合作，也是造成本項目失敗的根本原因。因而，在1993年以后，在設計院和研究院都不參與的條件下，星火基本上是自主對裝置進行改造和試車，并在此期間鍛煉了技術(shù)隊伍，形成了初步的有機硅工藝和裝備理論基礎。
5. 資金緊缺，很多設想和改進意見，因為資金得不到落實而放棄，從根本上制約了項目的改進和提高。
6. 體制制約（當時的人和企業(yè)都未擺脫計劃體制的羈絆）。