單體行業(yè)走向規(guī)模化（三）

單體行業(yè)走向規(guī)�；�（三）
有機硅“六五”攻關項目由原化學工業(yè)部組織實施，當時中國剛剛步入改革開放的年代，新鮮事物層出不窮，方興未艾，在一定程度上加快了我國有機硅行業(yè)技術創(chuàng)新和企業(yè)的快速發(fā)展。其重大事項之一就是抽調原吉化研究院和北二化研究設計院的技術骨干到四川成都成立了現(xiàn)在的晨光硅中心，從事基礎研究工作，也就是現(xiàn)在我們所說的R&D或技術孵化機構。這時原化工部星火化工廠適時提出了承擔國家萬噸級有機硅實驗項目，促使化工部成立了以晨光硅中心、原化工部第六設計院（華陸工程公司）、星火化工廠（藍星星火）三家組成的項目實施單位，該項目于1984年在國家經貿委立項，批準的項目概算約為3800萬元RMB，項目廠址定于江西省永修縣（現(xiàn)藍星星火所在地），并于87年開工建設。項目的技術目標為：形成10kt/a有機硅單體生產規(guī)模，MCS流化床連續(xù)運行時間達到15天，DMDCS平均含量達到72%，初級聚合物（D4，DMC）質量滿足下游廠家的要求。
客觀地說，當時我國的有機硅研發(fā)還處于起步階段，當時決定上萬噸級有機硅可謂是“初生牛犢不怕虎”，在我們評價這段歷史時，必須將當時的中國國情結合起來，既不否定先輩的功績，也不詆毀他們所犯下的錯誤，而是以歷史觀來總結和吸取教訓。
萬噸級有機硅項目的技術來源主要有：
        吉化、北二化和星火的現(xiàn)有技術。
        晨光硅中心的研究成果（DMDCS恒沸酸水解、水解物裂解、MCS合成的銅催化體系等）。
        華陸工程公司的化工裝置設計經驗和專有技術。
        美國文氏公司提供的單體生產技術。
事實上，當時的項目技術來源可謂是一個大雜燴，而且沒有一項技術具有工程方打基礎，例如萬噸級氯甲烷裝置就被設計成8臺3m3反應釜并聯(lián)生產，水解物裂解采用3臺2m3環(huán)化釜等等，都說明了當時的技術不成熟和不確定性。
該項目于1991年建成，并于當年投入試車。由于技術問題，該裝置經過28次試車生產，均遠未達到設計水平，星火化工廠也因此陷入破產的窘地。從該項目的調整概算就可以看出當時建設者的苦衷：84年3800萬，87年5000萬，90年6300萬，92年調整為約1億人民幣。到了95年，星火已全部停止生產，員工大部離廠自謀出路，企業(yè)走到了破產的邊緣，同時，中國的有機硅事業(yè)也走到了生死存亡的關鍵時刻。
我認為客觀的評價國內首套萬噸級有機硅單體裝置的歷史地位，對二十一世紀出現(xiàn)的方興未艾的有機硅投資者具有重要的作用，借鑒這個項目的興盛、衰敗、崛起過程，能使投資者更清楚的認識到什么才是這個行業(yè)的根本。古人所說的“前車之鑒，后人警之”就是這個道理。
自1991年至1995年，在長達四年的時間里，無論是化工部、設計院、研究院和企業(yè)，都為之付出了艱辛的努力，在與這些先驅們談論這段歷史時，我們能夠清晰的感受到他們當年的激情、艱辛、沮喪和無奈，也真切的體會到“謀事在人，成事在天”這句話的真諦。