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2015年5月19日，由四部委聯(lián)合起草的《中國(guó)制造2025》正式公布，其中指出，促進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展為主題，以提質(zhì)增效為中心，以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進(jìn)智能制造為主攻方向。而在我國(guó)涂料行業(yè)，智能制造也在逐步探索和應(yīng)用。
2014年8月1日，大寶化工B2自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)正式投入使用。據(jù)了解，大寶漆B2自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的物料存取操作、自動(dòng)入/出庫(kù)作業(yè)處理、自動(dòng)臺(tái)帳管理、數(shù)據(jù)查詢、輸出報(bào)表以及系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)等功能。
大寶化工方面表示，有了這套先進(jìn)的管理系統(tǒng)，原先繁鎖的出入庫(kù)作業(yè)，現(xiàn)在由倉(cāng)管人員在控制室的電腦直接下達(dá)指令就可完成，相當(dāng)便捷。B2自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的投入使用，將有效節(jié)省備貨時(shí)間，降低勞動(dòng)力和失誤率，大大提高作業(yè)效率。
其實(shí)，并不僅僅大寶化工在信息自動(dòng)化方面積極做出改變和調(diào)整，像福建豪迪、三棵樹、鴻昌化工、嘉寶莉、巴德士、美涂士、富思特、長(zhǎng)江涂料等一大批涂料企業(yè)都在積極引進(jìn)信息自動(dòng)化技術(shù);此外，一大批企業(yè)也在積極探索信息技術(shù)在技術(shù)研發(fā)、企業(yè)管理、品牌傳播、市場(chǎng)銷售、營(yíng)銷服務(wù)等方面的利用。
涂界企業(yè)市場(chǎng)研究部觀察員李明月分析認(rèn)為，當(dāng)前，涂料企業(yè)積極推進(jìn)依靠信息化技術(shù)來(lái)提升傳統(tǒng)制造業(yè)，其實(shí)是成本、勞動(dòng)力、環(huán)保等各種問(wèn)題形成的一種倒逼，并不是一種主動(dòng)行為。“不過(guò)，涂料企業(yè)推進(jìn)智慧轉(zhuǎn)型的過(guò)程會(huì)很艱難，要面對(duì)的問(wèn)題非常多，但利用信息技術(shù)改造提升改造傳統(tǒng)涂料制造業(yè)是大趨勢(shì)�！�
自動(dòng)化應(yīng)用程度逐步提升
勞動(dòng)力短缺和勞動(dòng)力成本的急劇上升,倒逼涂料企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),導(dǎo)致自動(dòng)化應(yīng)用程度越來(lái)越高。
2014年8月15日，廣東嘉寶莉科技材料有限公司全面建成投產(chǎn)。據(jù)嘉寶莉集團(tuán)董事廖德舞介紹說(shuō)，嘉寶莉科技引進(jìn)了世界先進(jìn)的自動(dòng)投料、包裝系統(tǒng)，結(jié)合原材料管道自動(dòng)輸送系統(tǒng)，自動(dòng)化生產(chǎn)程度非常高，投產(chǎn)后，生產(chǎn)效率將大大提升，產(chǎn)品品質(zhì)也將更加穩(wěn)定。
無(wú)獨(dú)有偶，在2014年2月份，鴻昌化工宣布大型水性漆工業(yè)園即將年底投產(chǎn)，而該水性漆生產(chǎn)線也是全面使用全自動(dòng)化生產(chǎn)。
鴻昌化工總經(jīng)理郭錫有介紹說(shuō)，今年公司還將進(jìn)一步加快生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化改造進(jìn)程，淘汰落后的設(shè)備，引進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)線，在不增加人力的情況下將提高1/3的產(chǎn)能，以機(jī)器設(shè)備代替人工操作。
2013年9月，德賢化工邵武生態(tài)工業(yè)園年產(chǎn)量達(dá)5萬(wàn)噸全自動(dòng)化程控的涂料生產(chǎn)項(xiàng)目正式投產(chǎn)，而該項(xiàng)目的生產(chǎn)設(shè)備就是采用了進(jìn)口全自動(dòng)電腦程控生產(chǎn)系統(tǒng)。
“在大環(huán)境形勢(shì)下，德賢化工就啟動(dòng)了全自動(dòng)化程控的涂料生產(chǎn)項(xiàng)目，借助工業(yè)化和信息化的深度融合，來(lái)加快企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)，這樣做不僅符合國(guó)家建設(shè)‘美麗中國(guó)’的目標(biāo)和環(huán)境政策，也有利于我們企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展�！钡沦t化工總經(jīng)理王志賢表示。
而在“兩化融合”建設(shè)方面，無(wú)疑，福建豪迪涂料科技股份有限公司成為了涂料行業(yè)明星。
2012年，豪迪涂料自主發(fā)明的年產(chǎn)30萬(wàn)噸涂料和樹脂生產(chǎn)線項(xiàng)目正式投產(chǎn)。據(jù)悉，這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)，填補(bǔ)了全球涂料行業(yè)生產(chǎn)線全自動(dòng)化的空白，解決了化工行業(yè)在涂料生產(chǎn)過(guò)程中的多項(xiàng)世界級(jí)難題。
豪迪涂料董事長(zhǎng)葉活耀表示，豪迪在研發(fā)涂料行業(yè)的工業(yè)化和信息化融合過(guò)程中創(chuàng)造了眾多第一，實(shí)現(xiàn)了“兩化”的完全有機(jī)融合。投產(chǎn)后，豪迪的年產(chǎn)值將達(dá)40億元，將成為亞洲單廠最大的涂料企業(yè)。
據(jù)了解，豪迪公司這條生產(chǎn)線創(chuàng)造了全球多個(gè)第一：發(fā)明了全球第—條全自動(dòng)化過(guò)程控制涂料生產(chǎn)線;全球首創(chuàng)了全自動(dòng)化在線檢測(cè)酸值、粘度、醇解度;全球首創(chuàng)了全自動(dòng)化粉體投料;發(fā)明并實(shí)現(xiàn)了出入庫(kù)全自動(dòng)智能化;全球首家采用機(jī)器人加入助劑和色漿;發(fā)明了化學(xué)廢氣催化劑，可以同時(shí)將幾十種化學(xué)廢氣處理成無(wú)毒無(wú)味后排放，等等。
“勞動(dòng)生產(chǎn)率低下、勞動(dòng)力成本上升、勞動(dòng)力短缺等因素，都是自動(dòng)化應(yīng)用的原動(dòng)力�！崩蠲髟抡f(shuō)，隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，我國(guó)涂料產(chǎn)業(yè)已不再是傳統(tǒng)意義上的涂料制造，目前已進(jìn)入工業(yè)化的中后期，并向工業(yè)化后期快速過(guò)渡，我國(guó)涂料制造業(yè)面臨從“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型機(jī)遇。
“從當(dāng)前來(lái)看，我國(guó)涂料產(chǎn)業(yè)在自動(dòng)化應(yīng)用方面有所提升，但總體來(lái)看，信息化程度還非常低，在全國(guó)8000多家涂料企業(yè)當(dāng)中，“真正全面應(yīng)用信息化技術(shù)的涂料企業(yè)幾乎沒(méi)有，就連立邦中國(guó)、阿克蘇諾貝爾中國(guó)等外資企業(yè)都難以達(dá)到。”李明月表示。
四大問(wèn)題倒逼“智能制造”
《中國(guó)制造2025》方案指出，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，制造業(yè)發(fā)展面臨新挑戰(zhàn)。資源和環(huán)境約束不斷強(qiáng)化，勞動(dòng)力等生產(chǎn)要素成本不斷上升，投資和出口增速明顯放緩，主要依靠資源要素投入、規(guī)模擴(kuò)張的粗放發(fā)展模式難以為繼，調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效刻不容緩。形成經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)新動(dòng)力，塑造國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)在制造業(yè)，難點(diǎn)在制造業(yè)，出路也在制造業(yè)。
郭錫有表示，如果加快生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化進(jìn)程，將會(huì)大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低勞動(dòng)力成本;提高公司的生產(chǎn)力、生產(chǎn)效率;提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)能耗。過(guò)程清潔化，符合節(jié)能減排環(huán)保大趨勢(shì)。當(dāng)然，“最終將會(huì)給公司帶來(lái)成本和價(jià)格的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收�！�
從郭錫有的表述中不難看出，勞動(dòng)力、成本、效率、環(huán)保成為了企業(yè)運(yùn)用信息化技術(shù)的核心關(guān)鍵，而事實(shí)上，當(dāng)前的涂料行業(yè)確實(shí)在這四大方面面臨著極大的挑戰(zhàn)。
“成本上漲過(guò)快、環(huán)境壓力增大、勞動(dòng)力短缺，特別是高技術(shù)人才供給出現(xiàn)短缺等等，已越來(lái)越成為我國(guó)涂料企業(yè)發(fā)展的‘絆腳石’，而且可能還會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重�！崩蠲髟卤硎尽�
涂料屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，低成本一直是核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。其中，人力成本是涂料整體價(jià)格重要的組成因素。我國(guó)涂料制造業(yè)面臨著成本上漲的壓力。
數(shù)據(jù)顯示，2014年我國(guó)有9個(gè)省市調(diào)高了最低工資，上海最低工資上調(diào)至1820元，深圳調(diào)高至1808元。人力成本上漲使得我國(guó)涂料企業(yè)面臨“招工難”、“用工荒”的問(wèn)題。
涂料生產(chǎn)所需的鈦白粉、樹脂、固化劑、助劑、顏料填料等原材料價(jià)格也不斷上漲。“各方面成本的提高降低了涂料生產(chǎn)企業(yè)的利潤(rùn)，削弱了其在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，大型涂料企業(yè)可能還可以，但中小型涂料企業(yè)成本控制能力很差，就會(huì)受到價(jià)格沖擊�！睒I(yè)內(nèi)分析人士表示。
此外，隨著環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重，國(guó)家在環(huán)境治理方面也頻頻出重拳、出組合拳，密集出臺(tái)了大量的環(huán)境保護(hù)政策，而且也越來(lái)越嚴(yán)苛，其中大多數(shù)政策都涉及到了涂料化工類，比如限制油性漆生產(chǎn)，減少VOC排放等等。
在這樣的情況下，李明月表示，涂料企業(yè)今后必須直面四大問(wèn)題：一是綜合成本提高，給本來(lái)就是微利的企業(yè)帶來(lái)更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn);二是涂料產(chǎn)業(yè)勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大變化，老一代工人逐步退出產(chǎn)業(yè)，新一代工人又面臨著斷層，勞動(dòng)力供給出現(xiàn)短缺問(wèn)題日益嚴(yán)重，再加上工人工資上漲，廉價(jià)勞動(dòng)力帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力在逐漸喪失，人口紅利開始消失;三是節(jié)能減排成為大勢(shì)所趨，過(guò)去粗放型的增長(zhǎng)模式已經(jīng)走到了盡頭;四是涂料企業(yè)在生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面仍然是以人工為主，這樣就導(dǎo)致了效率低、成本高、資源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，最終綜合競(jìng)爭(zhēng)力很弱。由于面臨多種因素，我國(guó)涂料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)告別高速增長(zhǎng)時(shí)代。
李明月表示，傳統(tǒng)的涂料行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，勞動(dòng)力短缺和人力成本上升成為涂料行業(yè)面臨的困境。傳統(tǒng)涂料行業(yè)的用人數(shù)量和用人模式終將難以為繼，因此涂料業(yè)勞動(dòng)力的水準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行改造，而信息化技術(shù)的應(yīng)用將是重要支撐。
李明月進(jìn)一步解釋說(shuō)，面對(duì)勞動(dòng)力短缺、成本持續(xù)上升的沖擊，作為勞動(dòng)力密集的制造型企業(yè)，可以通過(guò)信息化與工業(yè)化的融合，對(duì)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化、智能化提質(zhì)改造。一方面，實(shí)現(xiàn)以資本替代勞動(dòng)，盡量減少對(duì)勞動(dòng)的依賴度與需求量;另一方面，通過(guò)提高勞動(dòng)要素的邊際生產(chǎn)率，達(dá)到穩(wěn)定甚至降低單位產(chǎn)品中邊際勞動(dòng)要素成本的目的。
面對(duì)資源與環(huán)保成本的上升，高耗費(fèi)高排放型的涂料企業(yè)可以通過(guò)對(duì)其加工生產(chǎn)過(guò)程的信息化改造，提升其自動(dòng)化、智能化水平，降低能源與原材料耗費(fèi)，減少污染物排放，甚至實(shí)現(xiàn)廢棄排放物的循環(huán)利用，從而達(dá)到控制或降低資源與環(huán)保成本的目的。
“當(dāng)全社會(huì)工業(yè)化程度都在提升，惟獨(dú)涂料行業(yè)落后了很多。無(wú)論是研發(fā)技術(shù)能力、生產(chǎn)制造方式，還是管理方式、運(yùn)輸方式、服務(wù)方式、工人的產(chǎn)業(yè)化技能，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界以及這個(gè)時(shí)代�！崩蠲髟卤硎�。
歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的涂料制造業(yè)的在信息化技術(shù)運(yùn)用上比較成熟，帶來(lái)的產(chǎn)值和工作效率的提升也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)中國(guó)涂料制造業(yè)。可以說(shuō)，信息技術(shù)極大地提升了效率，在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的涂料制造業(yè)獲得了巨大成功。
李明月表示：“今后，運(yùn)用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)和自動(dòng)化技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)涂料產(chǎn)業(yè)、企業(yè)和市場(chǎng)進(jìn)行升級(jí)也將是中國(guó)涂料制造業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)�！�
豪迪董事長(zhǎng)葉活耀表示，當(dāng)前我國(guó)涂料制造業(yè)生產(chǎn)方式比較落后，還需要大量的工人進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低，仍然屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè);此外，落后的生產(chǎn)方式也會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染，產(chǎn)品質(zhì)量不高等問(wèn)題，這都與未來(lái)制造業(yè)發(fā)展方向有些不符。未來(lái)，我國(guó)涂料制造業(yè)在生產(chǎn)方式改進(jìn)方面還有巨大的空間。
業(yè)內(nèi)專家也表示，現(xiàn)在發(fā)達(dá)國(guó)家都在發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，先進(jìn)制造業(yè)是在傳統(tǒng)制造業(yè)基礎(chǔ)上，吸收信息網(wǎng)絡(luò)以及現(xiàn)代管理等最新成果，廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、營(yíng)銷管理、售后服務(wù)全過(guò)程的新型現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)。
近年來(lái)，我國(guó)涂料制造業(yè)的發(fā)展動(dòng)力、比較優(yōu)勢(shì)和外部環(huán)境發(fā)生深刻變化，規(guī)模擴(kuò)張、投資驅(qū)動(dòng)模式無(wú)以為繼。勞動(dòng)力、土地等生產(chǎn)要素價(jià)格上升，環(huán)境污染問(wèn)題不斷凸顯，要求我國(guó)涂料產(chǎn)業(yè)必須發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)制造業(yè)向價(jià)值鏈中高端轉(zhuǎn)移，從傳統(tǒng)的粗放型產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式向以先進(jìn)制造業(yè)為代表的集約節(jié)約、綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的新模式轉(zhuǎn)變。
“雖然這個(gè)過(guò)程非常艱難，可能需要十幾年，二十多年，甚至更長(zhǎng)時(shí)間，但這是一個(gè)趨勢(shì)�！崩蠲髟抡f(shuō),“隨著涂料工業(yè)化和信息化相互融合步伐加快，柔性、智慧的制造模式正為我國(guó)涂料企業(yè)展露‘智慧轉(zhuǎn)型’機(jī)遇，產(chǎn)業(yè)企業(yè)發(fā)展的‘智慧紅利’時(shí)代正在到來(lái)�！保▉�(lái)源：全球涂料網(wǎng)）（更多資訊請(qǐng)登錄：全球涂料網(wǎng) http://srglobaltrade.com/）
