我國(guó)大型乙烯國(guó)產(chǎn)化取得歷史性突破。

        全球涂料網(wǎng)訊：

        我國(guó)大型乙烯工藝和設(shè)備依靠進(jìn)口的歷史將改寫。8月中旬，國(guó)產(chǎn)化程度最高的大型乙烯項(xiàng)目----武漢80萬(wàn)/年乙烯投產(chǎn)一周年，實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全平穩(wěn)生產(chǎn)，無(wú)非計(jì)劃停工，乙烯裝置損失率、乙烯能耗、乙烯和雙烯收率等指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類裝置先進(jìn)水平，標(biāo)志著我國(guó)自主開發(fā)大型乙烯成套工藝技術(shù)和國(guó)產(chǎn)乙烯核心設(shè)備運(yùn)用成功，我國(guó)大型乙烯國(guó)產(chǎn)化取得歷史性突破。

        武漢乙烯是首套運(yùn)用中國(guó)石化自主研發(fā)的大型乙烯成套工藝技術(shù)、首次同時(shí)實(shí)現(xiàn)乙烯核心設(shè)備乙烯三機(jī)全部國(guó)產(chǎn)的大型乙烯項(xiàng)目，此前我國(guó)的大型乙烯項(xiàng)目多進(jìn)口國(guó)外成套工藝技術(shù)，乙烯三機(jī)僅一機(jī)使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。此外，武漢乙烯設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到87%，是國(guó)內(nèi)整體設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率最高的大型乙烯項(xiàng)目。

        乙烯成套工藝技術(shù)從引進(jìn)到消化吸收到自主創(chuàng)新，我國(guó)用了半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間。乙烯成套工藝技術(shù)是石化產(chǎn)業(yè)技術(shù)含量最高、最復(fù)雜的技術(shù)之一，攻關(guān)成功十分不易。

         本世紀(jì)初，80萬(wàn)噸/年乙烯成套工藝技術(shù)攻關(guān)在國(guó)家科技部立項(xiàng)，并成為中國(guó)石化十條龍攻關(guān)項(xiàng)目。經(jīng)過艱苦努力，中國(guó)石化的專家先后攻克了裂解爐SL--LM、低能耗漸進(jìn)分離和急冷減粘等關(guān)鍵技術(shù)，其自主研發(fā)、具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套大型乙烯工藝技術(shù)，具有能耗低、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

        為確保這套技術(shù)首次應(yīng)用成功，中國(guó)石化舉全局之力，多次組織專家論證技術(shù)工藝包的安全性、可靠性，解決應(yīng)用中遇到的各種問題。武漢乙烯在生產(chǎn)中努力做好優(yōu)化工作，通過優(yōu)化原料品質(zhì)、增加裂解爐稀釋比，使雙烯收率提高1.5%，通過優(yōu)化調(diào)整碳三加氫反應(yīng)器工藝參數(shù)，使丙烯產(chǎn)量提高200公斤/小時(shí)。

        裂解氣壓縮機(jī)、乙烯制冷壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)俗稱乙烯三機(jī)，是乙烯項(xiàng)目的核心設(shè)備，其中任何一機(jī)故障停車都可能造成整個(gè)乙烯裝置被迫停產(chǎn)，停車一次損失均在千萬(wàn)元左右，而全裝置停產(chǎn)損失少則數(shù)千萬(wàn)元，多則上億元。

         為使乙烯三機(jī)全部國(guó)產(chǎn)化取得成功，制造方沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠舉行了千人誓師大會(huì)。中國(guó)石化、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠、武漢乙烯分別組成專家團(tuán)隊(duì)，每月共同召開技術(shù)攻關(guān)會(huì)，專家們充分吸取國(guó)內(nèi)大型乙烯“三機(jī)”經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，先后解決了裂解氣壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)、高壓缸試壓泄漏及軸瓦溫度高、乙烯制冷壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子在極冷條件下變形等關(guān)鍵技術(shù)難題。開工期間，武漢乙烯組織專家團(tuán)隊(duì)，對(duì)試車和開工過程中出現(xiàn)的各類設(shè)備問題進(jìn)行攻關(guān)。通過各方努力，開工前專家們共解決乙烯三機(jī)大小問題200余項(xiàng)。

         開工后，武漢乙烯對(duì)包括乙烯三機(jī)在內(nèi)的14臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)維護(hù)，每天記錄上報(bào)趨勢(shì)數(shù)據(jù)，每周檢查設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)情況，每月分析總結(jié)設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，并對(duì)趨勢(shì)不理想的設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修。今年7月，乙烯裂解氣壓縮機(jī)四段溫度上升，影響機(jī)組穩(wěn)定。武漢乙烯果斷采取注水冷卻措施，避免了設(shè)備故障。針對(duì)已發(fā)生的設(shè)備故障，武漢乙烯采取事不過夜的方式盡快搶修恢復(fù)，并做到故障原因未查清不放過、故障責(zé)任人未受到處理不放過、相關(guān)人員未受到教育不放過、預(yù)防措施不到位不放過，避免設(shè)備故障重復(fù)發(fā)生。武漢乙烯還設(shè)立關(guān)鍵設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)相關(guān)人員實(shí)行重獎(jiǎng)。經(jīng)過努力，武漢乙烯關(guān)鍵設(shè)備故障率由年初的0.62‰降至6月份的0.09‰，突發(fā)故障率由開工初期的18.2%降至6月份的2.7%。其中，乙烯三機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)率達(dá)98%以上，三機(jī)中兩機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)11個(gè)月，一機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)6個(gè)月。

        大型乙烯核心關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)用成功，極大地鼓舞了國(guó)內(nèi)同行。近期，中煤集團(tuán)、中化集團(tuán)和中國(guó)石化4套擬建大型乙烯項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人聞?dòng)嵉轿錆h乙烯考察，已有兩個(gè)項(xiàng)目決定使用國(guó)產(chǎn)乙烯三機(jī)，另兩個(gè)項(xiàng)目表達(dá)了同樣的意向。（來(lái)源：全球涂料網(wǎng)）（更多資訊請(qǐng)登錄：全球涂料網(wǎng) http://srglobaltrade.com/）