質量、柔性、綠色 數(shù)字化奏響涂料行業(yè)高質量發(fā)展“三重奏”

全球涂料網(wǎng)訊：從樓宇建筑的油漆飾面到智能硬件的多彩外殼，從汽車車身的個性噴涂到船舶表面的防腐保護，涂料幾乎覆蓋了人們所見的一切表面。它不僅承擔著美觀、保護、功能性等多重角色，更是消費品和工業(yè)品向用戶傳遞價值的“隱形語言”。

作為精細化工的重要分支，涂料行業(yè)的發(fā)展與下游應用緊密相關。以汽車行業(yè)為例，中國是全球最大的汽車生產國和消費國之一，無論是新車生產還是售后維修都對車漆涂料有著持續(xù)且大量的需求。在船舶行業(yè)，防護涂料能夠防止船體遭受海水、海洋大氣、海洋附著生物、倉載貨物等侵蝕，延長船舶使用壽命并滿足特種要求。近年來船舶訂單量的持續(xù)增加，推動了對防護涂料需求的顯著增長。

在汽車、船舶等重要下游市場帶動下，涂料市場整體欣欣向榮。但與此同時，隨著產品多樣化、客戶需求定制化、行業(yè)法規(guī)標準嚴苛化，涂料企業(yè)亟須轉型升級以應對復雜配方體系、頻繁切換的小批量生產，以及質量穩(wěn)定和交付周期等多重壓力，數(shù)字化和智能化正在成為破局的關鍵。

數(shù)字化與AI：助力涂料企業(yè)從容應對挑戰(zhàn)

當下游用戶的需求傳導到上游涂料企業(yè)的生產車間，一場關于質量、柔性、綠色的數(shù)字化變革正悄然展開。

涂料產品看似簡單，實則內有乾坤。以汽車涂料為例，其按形態(tài)可分為水性涂料、溶劑性涂料、粉末涂料、高固體份涂料；按功能可分為裝飾涂料、防腐涂料、導電涂料、防銹涂料、耐高溫涂料、防火涂料、防水涂料等。隨著用戶對個性化需求的增長，涂料企業(yè)需要提供定制化的產品和服務，如具有導電性、低氣味、抗菌抗病毒、耐沾污、凈化空氣等性能的涂料產品。多元化的涂料需求使得單一企業(yè)生產/管理的配方可能多達成千上萬種。數(shù)字化系統(tǒng)通過將配方參數(shù)、原材料屬性和工藝流程標準化、結構化管理，可以實現(xiàn)精確的配方管理。

在實際生產中，保證不同批次的同一品種涂料顏色和特性一致絕非易事。傳統(tǒng)方式在創(chuàng)建新的涂料批次時，操作員需要嚴格遵循固定的產品配方和流程，任何細微的變化都可能對成品產生影響。此外，涂料這類化學品可能會在高溫等環(huán)境中發(fā)生變質，企業(yè)需要在不同氣候條件下使用不同的化學配方，因此需要嚴格記錄每種配方的成分、生產時間和儲存環(huán)境。數(shù)字化和AI技術的融合，可以通過收集歷史試錯數(shù)據(jù)生成精確的顏料配比方案，確保生產過程的高效與精準，同時通過實時優(yōu)化，最大限度地減少浪費，顯著提升產品質量。

如今，綠色和可持續(xù)發(fā)展成為越來越多涂料企業(yè)關注的問題。2025年5月30日，國家市場監(jiān)督管理總局及國家標準化管理委員會聯(lián)合發(fā)布了兩項強制性國家標準，將于2026年6月1日正式實施。新國標整合升級多項舊標準，嚴控揮發(fā)性有機化合物（VOCs）等有害物質，覆蓋建筑和工業(yè)涂料全場景，標志著國家對建筑及工業(yè)涂料中有害物質的管控進入更精準、更嚴格的新階段。這些新的標準將倒逼涂料企業(yè)在過渡期內完成產品檢測與配方調整，而數(shù)字化解決方案則能幫助企業(yè)識別風險物質、實現(xiàn)合規(guī)預警，高效精準地完成VOCs等關鍵指標的檢測與追溯，加速綠色升級。

施耐德電氣賦能涂料行業(yè)高質量發(fā)展

在以涂料為代表的精細化工行業(yè)，施耐德電氣能夠提供全生命周期咨詢服務，以及包含智能硬件及工業(yè)軟件在內的一體化完整解決方案，貫穿從生產制造到運營管理的各個環(huán)節(jié)，覆蓋從數(shù)字化轉型到能源管理優(yōu)化的全方位需求。

例如，基于在自動化、數(shù)字化領域多年的應用與技術積累，施耐德電氣推出FPCS多功能流程控制解決方案，包含Modicon M580控制器與Plant iT一體化解決方案，集控制、Batch/配方及內置MES等功能，具備精簡開放的系統(tǒng)設計、靈活的順序控制和批控制模式，能夠助力涂料行業(yè)客戶實現(xiàn)柔性小批次的生產開發(fā)與靈活的配方修改。

這套FPCS多功能流程控制解決方案成功應用于全球知名涂料品牌PPG工業(yè)集團澳大利亞公司。該公司致力于打造一個高度自動化、網(wǎng)絡化且可持續(xù)發(fā)展的先進未來涂料工廠，其中柔性生產是關鍵。PPG希望在批次運行中能夠靈活進行編輯和修正，實現(xiàn)柔性小批次的開發(fā)與生產，并能夠根據(jù)特殊零散市場的需求靈活調整配方。借助施耐德電氣的FPCS解決方案以及數(shù)字孿生等前沿技術，PPG實現(xiàn)了全集成工廠建設以及工藝流程和批次配方的初始設計與仿真，為未來新項目提供了一個可復制的“范本”。此外，主營涂料、清漆、基料和半成品的生產商Brillux已在旗下四個生產工廠全面引入Plant iT自動化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)覆蓋從物料接收至每條灌裝線緩沖罐的全流程，實現(xiàn)了生產控制的全局化與精細化管理，并與ERP系統(tǒng)無縫集成，確保生產運營的高效與協(xié)同。

面對涂料生產的復雜挑戰(zhàn)，施耐德電氣還能夠提供包括精益生產、先進過程控制、批次管理、能源管理和預測性維護在內的軟硬件一體化解決方案。在精益生產方面，結合施耐德電氣精益體系理念和分廠實際業(yè)務流程，通過構建即時績效及任務管理體系，提升管理效率并實現(xiàn)上下一心的精益管理圖景。在過程控制方面，施耐德電氣EcoStruxure APC先進過程控制系統(tǒng)能夠基于數(shù)據(jù)分析進行預判操作，顯著提升裝置運行穩(wěn)定性，始終保持最優(yōu)控制。ProLeiT過程控制系統(tǒng)集批次管理、物料管理、配方管理以及訂單管理于一體，能夠憑借在涂料等多個行業(yè)積累的豐富實踐經驗幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程平穩(wěn)及工藝一致性。在能源管理方面，施耐德電氣EMS+通過系統(tǒng)量身定制的對比、分析、計算、預測、追蹤、呈現(xiàn)等功能模塊，并結合能效專家建議，為企業(yè)提供能耗優(yōu)化方案。同時，施耐德電氣預測性維護解決方案引入了先進AI算法，并預置診斷知識庫，幫助行業(yè)用戶深挖數(shù)據(jù)價值，實現(xiàn)設備智能運維，大大減少突發(fā)故障帶來的生產停擺危機。

在中國制造高端化、綠色化、智能化躍升的關鍵窗口期，涂料行業(yè)亟需在質量、效率、安全與可持續(xù)之間尋求平衡點。施耐德電氣正用數(shù)字化和AI讓“看不見”的細節(jié)變得“控得住”，用數(shù)據(jù)與智能為涂料行業(yè)注入新的確定性，助力行業(yè)邁向高質量發(fā)展的未來。