投資145億元，酰胺及尼龍新材料項目投產(chǎn)

全球涂料網(wǎng)訊：8月5日，宜昌姚家港化工園，枝江三寧化工酰胺及尼龍新材料項目正式投產(chǎn)。

這是三寧化工的第二個百億項目，總投資145億元，占地1588畝，是湖北省“十四五”重點推進項目，于2022年6月正式開工。

項目投產(chǎn)，意味著三寧利用自產(chǎn)的氨、氫氣、硫酸等上游原材料資源，形成了一條從己內(nèi)酰胺到尼龍6和尼龍66的完整循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，成功步入“化纖”紡織新賽道。

目前，項目八大主生產(chǎn)裝置已經(jīng)陸續(xù)開車，硫酸裝置產(chǎn)出濃度為98%的工業(yè)硫酸，項目終端車間順利產(chǎn)出紡絲產(chǎn)品，質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)雙A標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)計8月中下旬產(chǎn)出己內(nèi)酰胺和尼龍6等主導(dǎo)產(chǎn)品。

全部達(dá)產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)40萬噸己內(nèi)酰胺及聚酰胺切片、20萬噸聚酰胺差別化新材料紡絲、20萬噸尼龍66等產(chǎn)品。

其中，項目核心裝置工藝是三寧公司歷時十年自主研發(fā)取得的突破性成果，可將己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成本再降低1000元/噸；雙氧水裝置和硫酸裝置有望成為細(xì)分行業(yè)第一個無人操作的黑燈工廠。

在項目終端紡絲車間，與傳統(tǒng)充斥高溫、噪音的紡織車間不同，這里恒溫22攝氏度，涼爽安靜�，F(xiàn)場工作人員介紹，車間引進智能化技術(shù)裝備，實現(xiàn)從清板、落筒到絲餅的運輸、取放、上線、裹膜、落包、打包、纏膜、入庫，整套操作工序全部實現(xiàn)自動化。