總投資76.6億元，60萬噸高性能樹脂環(huán)保示范項目投產(chǎn)

全球涂料網(wǎng)訊：近日，隨著第一釜優(yōu)等聚氯乙烯產(chǎn)品產(chǎn)出，聚氯乙烯裝置一次試車成功，標志著陜西金泰化學科技集團神木氯堿有限公司60萬噸/年高性能樹脂環(huán)保示范項目全流程打通，進入試生產(chǎn)運行。

據(jù)悉，該項目在行業(yè)內(nèi)首次集成采用無汞催化合成氯乙烯、電石渣制備活性氧化鈣和含鹽廢水深度處理工業(yè)廢水“零排放”等新技術。項目總投資76.6億元，主要建設60萬噸/年電石法高性能樹脂、60萬噸/年離子膜燒堿、110萬噸/年電石渣制活性氧化鈣等生產(chǎn)裝置。項目自2020年10月開工建設，于2022年10月建成，2023年10月具備試生產(chǎn)條件。2024年4月20日燒堿裝置一次試車成功，正式轉入試運行階段。項目達產(chǎn)后，預計年可實現(xiàn)銷售收入63億元，利潤總額約12億元。

該項目位于陜西神木高新區(qū)，堅持高端化、精細化、綠色化、智能化建設。項目核心聚氯乙烯裝置主要包括乙炔、氯乙烯和聚合3個工序，其中乙炔裝置為目前國內(nèi)最大的單條生產(chǎn)線，采用該公司自主研發(fā)的全自動撈渣技術;氯乙烯裝置采用公司擁有全部應用知識產(chǎn)權的無汞催化技術，從源頭實現(xiàn)無汞化;聚氯乙烯裝置共有兩條30萬噸/年生產(chǎn)線，單條產(chǎn)線規(guī)模為電石法全球最大，引進了法國KEM ONE先進的聚合工藝和德國安德里茨干燥技術，擁有國內(nèi)最大的143立方米聚合釜。

在綠色低碳方面，神木氯堿采用自主研發(fā)的含鹽廢水深度處理技術，實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”;采用電石渣制備活性氧化鈣技術，實現(xiàn)固廢再生化、資源化、循環(huán)化，從根本上解決電石生產(chǎn)原料來源及電石渣處置的行業(yè)難題。