蘭州石化長(zhǎng)慶乙烷制乙烯 智能化工廠建設(shè)成效顯現(xiàn)

全球涂料網(wǎng)訊：日前，蘭州石化長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目全密度聚乙烯裝置發(fā)出報(bào)警信息，榆林化工有限公司電儀組主任蘇鳳琴應(yīng)用報(bào)警管理系統(tǒng)對(duì)相關(guān)信號(hào)進(jìn)行干預(yù)，較短時(shí)間內(nèi)解決了報(bào)警干擾的問題，保障了裝置安穩(wěn)運(yùn)行。

報(bào)警管理系統(tǒng)是蘭州石化長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目智能化工廠建設(shè)的一部分。該系統(tǒng)投運(yùn)以來，每日產(chǎn)生報(bào)警分析日?qǐng)?bào)，分析各裝置報(bào)警數(shù)量、報(bào)警原因，推薦報(bào)警處理方式，對(duì)降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、助力提質(zhì)增效發(fā)揮了重要作用。

長(zhǎng)慶乙烷制乙烯智能化工廠項(xiàng)目，通過自動(dòng)化控制、新型傳感器、邊緣計(jì)算和信息系統(tǒng)提供的支持，將自動(dòng)化生產(chǎn)、一體化應(yīng)用、精細(xì)化管理、可視化監(jiān)控、合理化調(diào)度有機(jī)整合，工廠整體智能化成熟度基本達(dá)到4級(jí)水平。

運(yùn)用人工智能、工業(yè)大數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備健康運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)計(jì)算分析、智能診斷、預(yù)警故障，是長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目智能設(shè)備系統(tǒng)的一大亮點(diǎn)。尤其是通過設(shè)備數(shù)字孿生實(shí)時(shí)仿真，預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)到95%以上。與煉化企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，智能設(shè)備系統(tǒng)以預(yù)知性維修替代了設(shè)定期維修和故障維修，故障定位效率由小時(shí)級(jí)提升至分秒級(jí)，動(dòng)設(shè)備漸變性故障識(shí)別率達(dá)100%，提高設(shè)備可靠性20%以上，設(shè)備檢維修成本下降10%。

長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目智能儀表系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在線實(shí)時(shí)故障預(yù)警、自動(dòng)診斷、無人值守、遠(yuǎn)程調(diào)校，可使維修人員將更多的精力從日常巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)轉(zhuǎn)變到利用智能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)儀表監(jiān)測(cè)、故障診斷和遠(yuǎn)程操控、模型優(yōu)化及專業(yè)管控方面。智能儀表系統(tǒng)投用后，儀表可用性達(dá)到99%以上，準(zhǔn)確的報(bào)警管理及原因分析數(shù)據(jù)幫助技術(shù)人員提高了儀表維護(hù)效率，員工日巡檢效率提高90%以上。

生產(chǎn)中應(yīng)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算(paas平臺(tái))，依托三維數(shù)字孿生，集成設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、智能儀表、智能電網(wǎng)等OT類系統(tǒng)和ERP、EAM、作業(yè)管理等IT類系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備可視化綜合監(jiān)控、計(jì)劃?rùn)z維修調(diào)度協(xié)同、綜合統(tǒng)計(jì)和KPI分析的智能化閉環(huán)管理。

項(xiàng)目搭建了企業(yè)智能運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)OT、IT與ET數(shù)據(jù)集成與融合，形成企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，促進(jìn)項(xiàng)目與蘭州石化公司、集團(tuán)公司煉化工業(yè)云平臺(tái)數(shù)據(jù)自動(dòng)流動(dòng)。同時(shí)，為探索新建煉化企業(yè)數(shù)字移交、數(shù)字孿生路徑積累了經(jīng)驗(yàn)。