巴陵石化：環(huán)氧樹脂產(chǎn)量創(chuàng)新高

全球涂料網(wǎng)訊：巴陵石化環(huán)氧樹脂裝置最新產(chǎn)量報(bào)表顯示，6月份，該公司環(huán)氧樹脂產(chǎn)量首次突破1萬噸，同比增長(zhǎng)13.2%。其中，鄰甲酚裝置產(chǎn)量同比增長(zhǎng)77%，液體樹脂一單元產(chǎn)量同比增長(zhǎng)46%，兩套裝置均創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。

今年以來，為進(jìn)一步提高環(huán)氧樹脂產(chǎn)能，巴陵石化根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，從安全、生產(chǎn)和降本增效等方面開展工作，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)管理制度，確保裝置增產(chǎn)降耗。

巴陵石化認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司“總經(jīng)理2號(hào)”“五查五嚴(yán)”要求，結(jié)合樹脂裝置實(shí)際情況，嚴(yán)格執(zhí)行“十交五不接”制度，要求員工認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守安全操作規(guī)程。一對(duì)一的開展應(yīng)急器材使用培訓(xùn)，組織開展不同崗位緊急事故應(yīng)急、反違章演練，加強(qiáng)安全檢查，防微杜漸，狠抓落實(shí)，消除不安全因素，杜絕了各類事故發(fā)生，為平穩(wěn)生產(chǎn)夯實(shí)安全基礎(chǔ)。

“哪個(gè)工序時(shí)間最長(zhǎng)，就優(yōu)化哪個(gè)工序。”巴陵石化樹脂裝置實(shí)行承包制，每位裝置領(lǐng)導(dǎo)承包一套裝置。為完成鄰甲酚全年的生產(chǎn)任務(wù)，裝置因地制宜，多次組織技術(shù)骨干分析影響產(chǎn)能的原因，對(duì)鄰甲酚裝置制定“逐步解決瓶頸釋放產(chǎn)能”方案。造粒頭是脫溶劑工序最重要的設(shè)備，該公司樹脂裝置摸索樹脂結(jié)焦的規(guī)律，制定了連續(xù)運(yùn)行30至40天維保一次的檢修計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，做到計(jì)劃性停車檢修。對(duì)關(guān)鍵的齒輪泵、真空泵、攪拌電機(jī)等進(jìn)行每日測(cè)溫，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，把故障消除在萌芽狀態(tài)。

為激發(fā)員工提產(chǎn)降耗積極性，該公司鄰甲酚裝置根據(jù)崗位的特色，開展包裝數(shù)量、投料批次、處理廢聚物批次、運(yùn)行工序等排名勞動(dòng)競(jìng)賽，做到“多勞多得、多產(chǎn)多得”。他們還精準(zhǔn)管理工序時(shí)間，尤其是對(duì)酚醛投料等關(guān)鍵崗位，做到定時(shí)定量，確保每日運(yùn)行批次，從而實(shí)現(xiàn)裝置高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。