全球涂料網(wǎng)訊：“自去年9月份恢復(fù)對濮1-64井二氧化碳注氣后，該井累計增油1591噸�！�

面對這樣一份“成績單”，4月12日，中原油田地質(zhì)勘探開發(fā)研究院黨支部書記許尋露出了滿意的笑容。

當(dāng)前世界，化石燃料燃燒排放大量二氧化碳，二氧化碳作為一種主要溫室氣體對地球環(huán)境影響越來越大。地質(zhì)封存和地下利用是二氧化碳減排的重點方向之一，其中二氧化碳驅(qū)油、驅(qū)氣技術(shù)受到企業(yè)越來越多的重視。

中原油田屬封閉性構(gòu)造，既節(jié)約大量前期評估費用和鉆井投資，又提高原油采收率，開展效益埋存具有得天獨厚的優(yōu)勢。

昔日排空上天，今朝入地變寶

4月10日，一臺液體二氧化碳槽罐車正在給濮1-64井儲氣罐補充二氧化碳。濮城采油廠定期都會給濮1-64井注入二氧化碳，提高該井的原油采收率。

   實踐證明，液態(tài)二氧化碳應(yīng)用于油田開發(fā)，有著良好的驅(qū)油效果。 每用1噸液態(tài)二氧化碳驅(qū)油劑， 可驅(qū)出3噸原油。

2002年， 中原油田按照資源綜合利用的原則， 建成年產(chǎn)能力達(dá)2萬噸的液態(tài)二氧化碳生產(chǎn)裝置，利用廢氣生產(chǎn)液態(tài)二氧化碳，邁出節(jié)能減排的第一步。

“在當(dāng)前碳達(dá)峰的大背景下，利用二氧化碳驅(qū)油可謂一箭雙雕�！痹S尋介紹，利用二氧化碳驅(qū)油，不但可以封存二氧化碳，保護(hù)環(huán)境，還可以提高采收率，增加原油產(chǎn)能。與此同時，應(yīng)用二氧化碳驅(qū)油技術(shù)也為油田回收的二氧化碳找到出路。

   科研人員在研究中心發(fā)現(xiàn)，二氧化碳具有快速穿透水膜溶于油滴、油膜的特性。他們首次提出了動態(tài)混相壓力概念，形成最小混相壓力預(yù)測方法，深化了二氧化碳驅(qū)油的機(jī)理。

2012年，中原油田在進(jìn)行單井試驗的基礎(chǔ)上，開始嘗試區(qū)塊二氧化碳驅(qū)油先導(dǎo)試驗。 隨著試驗工作的不斷深入， 對液態(tài)二氧化碳的需求不斷增長， 油田建成了年產(chǎn)10萬噸二氧氣化碳回收裝置正式運行，保障了液體二氧化碳源源不斷的供應(yīng)。

    跨領(lǐng)域應(yīng)用 “廢氣”再顯新價值

“白天供液充分，可增大排量�！�

“儲罐液位、壓力如何？液位是否超過紅線？”

“請值班人員加緊補液，晚上時間長，注量必須加大……”自中原油田在普105-1H井開展二氧化碳驅(qū)國家先導(dǎo)試驗以來，普光105集氣站二氧化碳驅(qū)工程釘釘群消息便從未間斷。

截至4月9日，普105-1H井已注入二氧化碳1009噸，井口參數(shù)和周邊氣井生產(chǎn)情況一切正常。

“既然能夠驅(qū)油，為啥不嘗試一下驅(qū)氣？”科研人員提出這一大膽設(shè)想后，立即付出了行動。

之前二氧化碳驅(qū)多是“驅(qū)油”，提高采收率效果較好，現(xiàn)在是首次應(yīng)用于普光氣田以“驅(qū)氣”，所以被稱為先導(dǎo)試驗。目前，普光氣田產(chǎn)量有所下降多因水體侵入引起，此次先導(dǎo)試驗通過在氣藏水侵區(qū)域注入二氧化碳，形成氣藏邊部的二氧化碳高密度帶，從而起到延緩邊水水侵的作用。此項目的實施，對于探索二氧化碳驅(qū)技術(shù)的可行性，以及普光氣田延緩水體入侵、保持氣田穩(wěn)產(chǎn)具有重要意義。

以往，針對部分氣井見水后產(chǎn)氣量降低、穩(wěn)產(chǎn)時間縮短的情況，普光氣田多采取排水、堵水、擋水等措施進(jìn)一步降低地層出水量，實現(xiàn)氣田高效開發(fā)、穩(wěn)定生產(chǎn)。自去年5月起，中原油田科研人員組織技術(shù)人員在普光105集氣站安裝二氧化碳儲罐，進(jìn)行配套電纜及電纜溝、管線支撐基礎(chǔ)等土建施工，同時對各部件間管線進(jìn)行配管、焊接、檢測，確保二氧化碳裝置安全。2020年6月，科研人員將105集氣站內(nèi)已停產(chǎn)的普105-1H采氣井正式調(diào)整為注入井，優(yōu)化調(diào)整流程，從而實現(xiàn)液體二氧化碳通過專業(yè)設(shè)備和管線注入普105-1H井井口。

2020年9月份，普光105集氣站順利完成液態(tài)二氧化碳卸車、裝罐，并使用液態(tài)二氧化碳對儲罐、撬裝設(shè)備、加注泵等進(jìn)行調(diào)試直至運行正常，二氧化碳驅(qū)國家先導(dǎo)試驗初步具備應(yīng)用條件。

2020年11月，中原油田組織相關(guān)單位對普105-1H井二氧化碳注入裝置最后的調(diào)試，經(jīng)過3個小時的調(diào)試與排查，成功解決二氧化碳低溫儲罐壓力不足、三缸柱塞泵無法升壓等問題。當(dāng)日，普105-1H井二氧化碳驅(qū)先導(dǎo)試驗正式現(xiàn)場實施。

“二氧化碳驅(qū)氣的成功應(yīng)用開創(chuàng)了二氧化碳驅(qū)在氣田應(yīng)用的先河，也為中原油田碳達(dá)峰、碳中和趟出了一條新路子�！痹S尋說。

解決“卡脖子”難題，“廢氣”利用前景廣闊

“油層低含水期對井下管柱和工具腐蝕不明顯，油層中高含水期隊井下管柱和工具腐蝕速率急劇上升，油層在高二氧化碳分壓條件下，含水對井下管柱和工具腐蝕影響更為突出。如何解決這一難題，成為當(dāng)時科研人員面臨的難題�！痹S尋介紹。

為了解決之一實際難題，科研人員在二氧化碳注入之初就井下了管柱結(jié)構(gòu)優(yōu)化，他們采油采用封隔器卡封，避免二氧化碳腐蝕性氣體進(jìn)入油、套環(huán)空。與此同時，他們在二氧化碳與水交替過程中，注入柴油或緩蝕劑段塞，將水、氣隔離，避免直接接觸也有效緩解了井下管柱和工具的腐蝕速度。據(jù)了解，濮1-1井注入緩蝕劑10年來，至今未見腐蝕。

良好的應(yīng)用效果讓科研人員信心倍增，他們針對不同井段注入不同的緩蝕劑，再次緩解了二氧化碳的腐蝕速度。他們將多吸附點高效抗二氧化碳油井緩蝕劑注入泵口以上管柱套管，將可控釋放抗二氧化碳固型緩蝕劑注入泵口以下套管。

“卡脖子”問題的解決，也為二氧化碳合理利用展現(xiàn)了光明的前景。

  “我們不光解決了腐蝕速度快的難題，還安裝了撬裝式回注裝置，將溢出的二氧化碳再次利用�！痹S尋介紹道。

據(jù)了解，注入地下的二氧化碳， 有50%~60%被永久封存， 剩余的40%~50%則隨著油田伴生氣返回地面。 如何將溢出的二氧化碳再次封存地下？ 又一難題擺在了科研人員面前。 經(jīng)過多次試驗，科研人員想出一條妙計。他們在井

口安裝一個裝置， 將產(chǎn)出氣體進(jìn)行分離回收，再次把二氧化碳注入地下進(jìn)行封存。撬裝式回注裝置在應(yīng)用中獲得了科研人員的一致好評。

   截至4月12日，中原油田使用二氧化碳驅(qū)油、驅(qū)氣以來，累計消耗二氧化碳76萬噸，增油15萬噸。真正意義實現(xiàn)了廢氣的二次利用，為企業(yè)碳中和、碳達(dá)峰指明了方向。