大慶石化乙烯年產(chǎn)量首次上120萬噸

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面對激烈的市場競爭形勢、巨大的降本增效壓力和煉化行業(yè)大洗牌的局面，2019年，大慶石化蓄勢突破、成果豐碩，加工原油604萬噸，生產(chǎn)合成氨44.8萬噸、乙烯128.8萬噸，乙烯產(chǎn)量首次實現(xiàn)120萬噸達產(chǎn)，11套裝置(生產(chǎn)線)創(chuàng)造長周期運行紀(jì)錄，主營業(yè)務(wù)連續(xù)4年保持盈利。

堅持穩(wěn)中求進總基調(diào)，發(fā)揮煉化一體優(yōu)勢。按照“宜油則油、宜化則化”原則，大慶石化優(yōu)化生產(chǎn)運行方案，適時調(diào)整煉油增產(chǎn)化工原料和成品油的平衡方式。做好航煤過剩組分、柴油、蠟油等可作為化工原料的資源利用，重質(zhì)裂解料、尾油供應(yīng)量超過3600噸/日，達到歷史最大輸送量；乙烯“破百萬噸”產(chǎn)量紀(jì)錄刷新至284天，生產(chǎn)周期創(chuàng)歷史最短。乙烯產(chǎn)能的提升帶動了“化尾”產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，下游生產(chǎn)裝置負(fù)荷整體提高，化工商品總量達到380萬噸，比上年增加24%。

以大項目建設(shè)為拉動，轉(zhuǎn)型升級步伐堅定。繼MTBE、烷基化、制酸裝置建成投產(chǎn)，2019年，大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化轉(zhuǎn)型升級項目穩(wěn)步推進。120萬噸/年連續(xù)重整裝置建成中交，200萬噸/年催化裂化裝置沉降器和再生器封頂，60萬噸/年氣體分餾裝置進入安裝階段，完成項目計劃總投資的72%�！坝皖^化尾”美好藍圖日益清晰，大型化、一體化帶來的產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)愈加明顯。18種產(chǎn)品產(chǎn)量、24項能耗物耗指標(biāo)創(chuàng)歷史最佳，助力企業(yè)提速提質(zhì)提效。

持續(xù)推進降本措施，提高挖潛實際效果。把效益最大化作為努力方向，大慶石化夯實基礎(chǔ)、苦練內(nèi)功，與國內(nèi)一流企業(yè)開展對標(biāo)管理，堅持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向，扎實做好原料結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方案、能源利用等優(yōu)化工作，充分利用現(xiàn)有裝置條件，在控成本、增產(chǎn)量、節(jié)約降費等方面挖掘增效潛力，釋放裝置有效產(chǎn)能。同時，強化過程監(jiān)督，跟蹤重點挖潛項目實施情況，嚴(yán)把新增項目關(guān)口，科學(xué)控制挖潛額度偏差，全年挖潛增效3.3億元。

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