大慶石化進入百萬噸大乙烯時代

全球涂料網訊：

12月23日，大慶石化乙烯日產量達到3500噸以上。據了解，從年初至12月7日，大慶石化乙烯年產量達到120萬噸，這是大乙烯裝置建成以來首次實現達產。標志著大慶石化全面進入百萬噸大乙烯時代。

乙烯產量是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的主要標志，可帶動塑料加工、石油樹脂、醫(yī)藥制劑等十余條下游產品鏈，是所有煉化產業(yè)中對下游拉動效應最高的產業(yè)。

2012年10月，大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程順利投產，宣告我國首個國產化大型乙烯成套技術工業(yè)化獲得成功�！按笠蚁�”投產后，大慶石化不斷更新經營管理觀念、全面提升隊伍素質、大膽進行管理創(chuàng)新和前沿技術應用，在行業(yè)競爭中一直保持相對優(yōu)勢，乙烯收率、雙烯收率和乙烯能耗等關鍵經濟技術指標多年來穩(wěn)居中國石油企業(yè)前列，乙烯產量連續(xù)5年突破百萬噸關口。

今年以來，在化工市場毛利空間持續(xù)收窄、創(chuàng)效任務艱巨的背景下，大慶石化充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，按最佳效益路線組織生產，同時強化生產受控和精細管理，3套乙烯裝置保持大負荷穩(wěn)定運行，主要業(yè)績指標持續(xù)向好。10月11日9時，大慶石化乙烯產量突破100萬噸，將2017年316天“破百”的紀錄刷新至284天，生產周期達到歷史最短，實現了大乙烯裝置滿負荷運行。

為有效應對冬季生產困難期和年末創(chuàng)效關鍵期，大慶石化把裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行作為提高企業(yè)效益、增強競爭力的有利法寶，全員樹立安全“紅線意識”，精心操作、嚴格監(jiān)管，強化安全基礎管理，不斷健全安全生產責任制，嚴肅勞動紀律和工藝紀律，破解“卡脖”難題，不斷夯實安全環(huán)保根基，確保裝置高效運行，實現優(yōu)質穩(wěn)產。

裝置長周期運行，是提高企業(yè)效益的重要措施，也是釋放大乙烯生產能力的保障。大慶石化公司化工一廠堅持高質量發(fā)展理念，瞄準優(yōu)化生產、降本增效，從核心設備入手，持續(xù)加強關鍵設備專項特護，做好生產組織、運行管理、設備維護等各環(huán)節(jié)工作，為安全平穩(wěn)生產提供堅實保障。此前，1號裂解爐受稀釋蒸汽流量限制，原料負荷低，結焦速度快，無法保證長周期運行。為此，乙烯車間成立項目攻關小組，對四組稀釋蒸汽調節(jié)閥進行擴孔改造，裂解爐負荷由原來最高12.5噸/小時提至13.4噸/小時，特護組隨時可根據各項指標變化適當調節(jié)稀釋比，精準控制爐管結焦速度，保證了1號裂解爐長周期運行。

塑料廠高壓(一)裝置至今建成投產已有33年，設備老化嚴重，制約裝置長周期生產的瓶頸因素較多。為促進老裝置煥發(fā)新活力，高壓聯合車間整理了歷年裝置長周期運轉大事件，科學合理地挖掘和運用過往的數據，量化形成裝置長周期工作重點；針對制約裝置長周期運行的問題，生產科室及高壓聯合車間聯合三修車間進行攻關，深挖問題根源，從技術、管理、溝通交流、指令執(zhí)行等各方面研究解決措施，先后解決了反應超溫分解、氧壓機C-316故障率較高、冷三閥門振動大及差動線圈易損壞等59項技術難題，為裝置長周期運行奠定了堅實基礎。

化工二廠強化嚴細管理和生產受控，積極實施挖潛增效方案和生產優(yōu)化措施，加大各項指標考核力度，各裝置均實現長周期運行。截至12月10日，化工二廠共計生產丁辛醇16.95萬噸、丙烯腈8.0萬噸、丙酮氰醇2.8萬噸、硫酸銨1.0萬噸，所有產品均提前完成年度生產任務。

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