山東東佳集團科技創(chuàng)新謀轉(zhuǎn)型升級

山東東佳集團科技創(chuàng)新謀轉(zhuǎn)型升級

    全球涂料網(wǎng)訊：日前，全球第二大涂料生產(chǎn)商美國PPG副總裁查理斯訪問山東東佳集團，對東佳集團不斷提升的高品質(zhì)產(chǎn)品贊不絕口，表示要加大從東佳集團的采購與合作。這是山東東佳集團不斷加大科技創(chuàng)新力度所帶來的結(jié)果。

    東佳集團始終堅持把技術(shù)創(chuàng)新作為推進企業(yè)升級發(fā)展的動力，持續(xù)不斷地上新項目、研發(fā)新產(chǎn)品，連續(xù)七年產(chǎn)量、品種、出口創(chuàng)匯、市場占有率、綜合實力在國內(nèi)行業(yè)內(nèi)排名第一，已發(fā)展成為我國鈦白行業(yè)的龍頭企業(yè)。

    大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提升企業(yè)綜合競爭實力。集團始終致力于循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的探索。鈦白粉投產(chǎn)伊始，東佳集團配套建設(shè)年產(chǎn)40萬噸的硫磺制酸系統(tǒng)，一方面為鈦白粉生產(chǎn)提供充足的蒸汽來源，另一方面擴大了硫酸生產(chǎn)能力，降低了硫酸生產(chǎn)成本，解決了鈦白粉生產(chǎn)用酸。集團充分利用各層次余熱安裝了九臺余熱鍋爐，每小時可產(chǎn)蒸汽六十多噸，完全解決了鈦白粉的生產(chǎn)用汽，年利用蒸汽60萬噸，節(jié)約蒸汽價值達6000多萬元，年節(jié)約煤炭達10萬噸。同時在滿足生產(chǎn)用汽的同時，回收利用低壓蒸汽余熱，建立起全公司的供暖系統(tǒng)，取得了明顯的經(jīng)濟效益。今年投資7400萬元，用于年產(chǎn)30萬噸硫酸生產(chǎn)線以及配套余熱發(fā)電、低溫回收項目建設(shè)，硫酸生產(chǎn)規(guī)模達到90萬噸，余熱發(fā)電裝機規(guī)模達到每小時12000千瓦時，年可回收蒸汽84萬噸，折合標準煤16萬噸，在節(jié)能降耗、降低成本的同時，也將為集團帶來新的利潤增長點，在激烈的市場競爭中搶占了發(fā)展先機。

    產(chǎn)品高端化，用高附加值產(chǎn)品引領(lǐng)市場。在我國鈦白行業(yè)，東佳集團首次在國內(nèi)引進高檔纖維級鈦白粉技術(shù)，填補我國鈦白粉生產(chǎn)行業(yè)的一項空白。與此同時，集團不斷與國外知名公司合作，通過引進國外先進的氯化法技術(shù)，進行消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)的高端金紅石型鈦白粉SR9000已經(jīng)達到國內(nèi)外高端客戶的要求，達到國外一流氯化法鈦白粉的質(zhì)量水準，并且已經(jīng)接到國外訂單，該產(chǎn)品形成規(guī)模后，將比目前普通產(chǎn)品價值每噸提高2000—4000元人民幣。

    產(chǎn)品專業(yè)化，開發(fā)專有化學(xué)品。東佳集團開發(fā)的脫硝催化劑專用鈦白粉，在中科院化學(xué)物理所與大唐熱電的脫硝催化劑中試中獲得通過，并與大唐熱電達成脫硝催化劑專用鈦白粉合作協(xié)議，屆時將結(jié)束國內(nèi)鈦白粉不能用于脫硝催化劑的局面，該產(chǎn)品將大量替代進口，達到國際領(lǐng)先水平。

    加強產(chǎn)學(xué)研合作，提高企業(yè)創(chuàng)新能力。東佳集團在現(xiàn)有的院士工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心、鈦化工工程中心、泰山學(xué)者崗位的基礎(chǔ)上，加大科研投入，提高創(chuàng)新能力。今年1月份，山東東佳集團與中國科學(xué)院合作的亞熔鹽工藝通過了中科院組織的國家驗收，被中科院認定為“推動中國鈦白工業(yè)升級換代的重大原始性創(chuàng)新技術(shù)”。新工藝將亞熔鹽平臺技術(shù)應(yīng)用于鈦白生產(chǎn)，使鈦轉(zhuǎn)化率由硫酸法的85%左右提高到接近100%，同時實現(xiàn)了堿酸介質(zhì)的循環(huán)利用。鑒定專家組認為，亞熔鹽法鈦白生產(chǎn)新工藝資源利用率高，廢棄物排放少，原料適用性強，比硫酸法工藝更具經(jīng)濟和環(huán)保優(yōu)勢，推廣應(yīng)用前景好。

    “在產(chǎn)品研發(fā)過程中，我們東佳集團要形成研制一代，儲備一代，轉(zhuǎn)化一代的能力，今年我們計劃投資1億元，建設(shè)集團新的科研中心，為企業(yè)發(fā)展奠定科技基礎(chǔ)”。東佳集團總經(jīng)理孫鵬對集團未來的發(fā)展充滿了信心。