霍尼韋爾再次助力中企丙烯生產(chǎn)

 全球涂料網(wǎng)訊：

9月11日，霍尼韋爾宣布，浙江衛(wèi)星石化股份有限公司(浙江衛(wèi)星石化)在其位于浙江省平湖市的新建石化產(chǎn)品聯(lián)合裝置上成功運(yùn)行霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)來生產(chǎn)聚合級(jí)丙烯。該裝置年產(chǎn)量高達(dá)45萬噸。這是霍尼韋爾與浙江衛(wèi)星石化合作建設(shè)的第二套C3 Oleflex裝置。霍尼韋爾UOP曾于2014年向浙江衛(wèi)星石化交付了第一套Oleflex裝置。

Oleflex技術(shù)有助于其滿足中國不斷增長的丙烯需求。自2011年以來，Oleflex技術(shù)已廣泛用于全球大多數(shù)脫氫項(xiàng)目，其中包括丙烷、異丁烷以及丙烷/異丁烷混合進(jìn)料。除技術(shù)授權(quán)和基本工程設(shè)計(jì)外，霍尼韋爾還為工廠提供技術(shù)服務(wù)、設(shè)備、催化劑和吸附劑。

“浙江衛(wèi)星石化的第一套Oleflex裝置至今已成功運(yùn)行5年之久。浙江衛(wèi)星石化之所以決定購買第二套Oleflex裝置，很大程度上是基于第一套裝置的成功運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)�！被裟犴f爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示，“第二套裝置快速投產(chǎn)并達(dá)到設(shè)計(jì)能力，從而讓衛(wèi)星石化的丙烯設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到90萬噸�！�

霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)通過催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。相比于同類技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)有助于降低現(xiàn)金生產(chǎn)成本，提高投資回報(bào)。其基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特點(diǎn)，能最大限度降低環(huán)境影響。此外，Oleflex技術(shù)獨(dú)立反應(yīng)和再生系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)態(tài)操作，提高操作的靈活性、運(yùn)轉(zhuǎn)率和可靠性。

丙烯一直以來都是成品油的副產(chǎn)品，但目前丙烯的需求量已超過了供應(yīng)量。以O(shè)leflex工藝為代表的丙烷脫氫工藝能夠以天然氣衍生丙烷或者煉油工藝副產(chǎn)的丙烷定向生產(chǎn)丙烯，以彌補(bǔ)供需缺口。

浙江衛(wèi)星石化股份有限公司是是中國乃至全球領(lǐng)先的丙烯酸和丙烯酸酯生產(chǎn)商。該公司是丙烯以及丙烯衍生物的集成生產(chǎn)商，產(chǎn)品涵蓋從丙烯、聚丙烯、丙烯酸、高純度丙烯酸，到丙烯酸酯、高分子乳液、高吸水性樹脂等10多個(gè)大類產(chǎn)品。

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