苯乙烯供需格局變數(shù)大

全球涂料網(wǎng)訊：

近幾年，國內(nèi)苯乙烯行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。截至2018年底，國內(nèi)年產(chǎn)能達(dá)到950萬噸左右。未來幾年，苯乙烯產(chǎn)能將不斷擴(kuò)張，下游需求跟進(jìn)不足，進(jìn)口量明顯縮減，供需格局將出現(xiàn)較大變數(shù)。

產(chǎn)能大幅增長

2018年，國內(nèi)新增了青島海灣及安徽昊源共計76萬噸/年的苯乙烯產(chǎn)能。未來幾年，隨著煉化一體化項目的熱建，恒力石化、浙江煉化等多套苯乙烯大型新裝置計劃上馬，加之其他企業(yè)的新建計劃，僅今明兩年計劃投產(chǎn)的苯乙烯裝置總產(chǎn)能就已超過500萬噸/年，國內(nèi)苯乙烯供應(yīng)量將大幅增長。

值得關(guān)注的是，計劃新建的裝置中采用環(huán)氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)共氧化法的裝置占比明顯提升，萬華化學(xué)、天津渤化等裝置都選擇共氧化法。相比傳統(tǒng)的乙苯脫氫法，共氧化法的投資及操作費(fèi)用均有所降低。

此前共氧化法工藝一直掌握在國外公司手中，如利安德巴塞爾、殼牌、雷普索爾等。今年1月5日，萬華化學(xué)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的乙苯共氧化法高效綠色制備環(huán)氧丙烷成套技術(shù)項目通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定，并將應(yīng)用于公司未來新建的PO/SM裝置上，這將打破國外公司的技術(shù)壟斷。

而在傳統(tǒng)的乙苯脫氫工藝中，原料使用也更加多變。越來越多的公司開始選擇干氣作為原料乙烯的來源，以此實現(xiàn)煉廠干氣的高附加值綜合利用，促進(jìn)資源節(jié)約。

需求跟進(jìn)不足

雖然苯乙烯產(chǎn)能將大幅增長，但需求面整體跟進(jìn)卻顯不足。

業(yè)內(nèi)人士分析，2018年作為苯乙烯主要下游的ABS、EPS及PS新增產(chǎn)能較少，未來幾年，這些領(lǐng)域計劃投產(chǎn)的產(chǎn)能也遠(yuǎn)低于原料苯乙烯的擴(kuò)能速度，加之中美貿(mào)易戰(zhàn)對終端成品出口造成的打壓，下游整體對苯乙烯的支撐力度不足。

進(jìn)口量明顯縮減

除了產(chǎn)能和需求，對苯乙烯供需格局影響較大的還有進(jìn)口量。眾所周知，我國苯乙烯大量依賴進(jìn)口，而韓國、臺灣地區(qū)及美國三地原產(chǎn)的產(chǎn)品占據(jù)我國進(jìn)口苯乙烯市場的半壁江山。

2018年6月22日，商務(wù)部發(fā)布關(guān)于原產(chǎn)于韓國、臺灣地區(qū)和美國的進(jìn)口苯乙烯終裁公告，從次日起征收反傾銷稅。隨著反傾銷的實施及國內(nèi)產(chǎn)能的增加，苯乙烯進(jìn)口量將出現(xiàn)明顯縮減，國產(chǎn)苯乙烯成為市場新的寵兒。這從去年的海關(guān)數(shù)據(jù)便可初見端倪。據(jù)統(tǒng)計，2018年7~11月我國進(jìn)口苯乙烯124.32萬噸，同比減少11.3%。

綜合來看，隨著煉化一體化項目的相繼上馬，配套的苯乙烯裝置使國內(nèi)產(chǎn)能有望出現(xiàn)大幅擴(kuò)張。與此同時，對韓國、美國等地區(qū)產(chǎn)品的反傾銷政策使國產(chǎn)苯乙烯在市場中的占比迅速提高，苯乙烯行業(yè)供應(yīng)格局出現(xiàn)較大變化。對我國近幾年300萬~400萬噸/年的苯乙烯進(jìn)口量而言，如果未來兩年新增產(chǎn)能能夠釋放，國產(chǎn)苯乙烯產(chǎn)品或?qū)⑼耆�替代進(jìn)口產(chǎn)品。